流动干燥床发表评论(0)编辑词条

　　流动干燥床(fIuidizedl-bed dryer)

　　用干燥介质使颗粒状物料呈流态化进行干燥的设备。具有热交换效率高、干燥均匀及自动化水平高的特点，适宜于松散粒状物料，尤其是热敏性物料的干燥。被干燥物料的颗粒度有一定限制，一般以大于30um，小于6mm为宜，若干燥几种物料的混合料时，则要求其相对密度要接近。水分过高且易粘结的物料不宜采用。在中国耐火材料生产中，用于干燥Al2O3-C质及AL2O3-ZrO2-C质料粒。该设备为间歇操作，每周期包括加料、干燥及卸料，约需40～50min。也能实现加料、干燥、卸料自动连续运转。

　　工作原理具有一定速度的高温气体从箅板下穿过板孔，其流速略超临界流化速度，使床层物料颗粒产生剧烈的搅动相互位移，呈不规则运动而形成物料颗粒与气体的混合床层。气固两相良好接触，表面更新机会多，强化了两相的传热与传质，床层内温度均匀，传热速度快，干燥效率高。物料经干燥后，再从箅板下通入更大速度的冷空气使物料冷却，并随气流卸出。干燥后的气体夹带的粉尘，经除尘器分离由风机排出。

　　设备组成由圆筒形本体、搅拌装置、箅板、加出料装置、除尘装置及热交换器等组成。流动干燥床系统见图。

流动干燥床

　　(1)圆筒形本体。竖式圆筒本体以钢板焊成，外表以岩棉保温隔热，并以薄钢板包裹。本体内部安有可更换的箅板，箅板将本体分隔，箅板下部为热风段，上部为干燥段，其上扩大部分为排风段。本体顶部设有防爆门、废气排出口及加料门，出料口设于邻近箅板的上方。干燥介质经过滤、加热后从箅板下面送入本体，箅板上下均装有测温及测压仪表，以控制生产参数。

　　(2)搅拌装置。由电动机、三角皮带轮、减速机、立轴及安装于立轴上回转耙臂组成。减速机出轴与回转耙臂的立轴为刚性连接，立轴上的轴承为粉末冶金含油轴承。立轴带动耙臂，使耙齿沿床层耙动，促进物料流态化，使流动性差的物料也能均匀地布满床层，提高干燥效率。

　　(3)箅板。采用耐热钢板或一般钢板制成。按本体圆筒直径的大小，分若干块安装于本体的内部。箅板孔呈狭缝形，具有导向性功能，这种结构既利于干燥后物料迅速卸出，又可阻止物料从箅孔下漏。从导向性狭缝中吹出的气流没有死角，且气流通过料层的距离比从垂直缝吹出的要长些，因而热气流与物料的热交换较为充分。

　　(4)加出料装置。加料装置为气动翻板阀间歇加料，或双层翻板阀连续加料。出料装置由气动出料阀门、螺旋出料机或其他设备等组成，但必须具备锁风排料功能。

　　(5)除尘装置。多采用袋式除尘器、旋风除尘器以及双级涡旋收尘器等，捕集的粉尘返回床层。

　　(6)热交换器。采用蒸汽为热源，间接加热经过滤的空气，作为干燥介质。当物料干燥完毕，蒸汽源自动切断，冷空气可直接进入筒体冷却物料。