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二次冷轧发表评论(0)编辑词条

  二次冷轧(doublereduction)冷轧带钢退火后代替平整而进行的再次冷轧,是生产更薄且强度较高镀锡原(板)带的一种方法。二次冷轧是冷轧与平整兼顾的一种工艺方式,有较大的变形程度,压下率一般在30%~50%范围内。

  二次冷轧带钢的厚度比常规生产的薄(达0.14mm),由于加工硬化,提高了强度但仍保持足够的延展性,用作制罐材料可节约金属,因此有经济材料之称。二次冷轧带钢的性能有明显的方向性,因而产品都标明晶粒方向,制成的镀锡板(叫DR镀锡板)在拉延成形时应注意这种方向性。二次冷轧板主要有以下两个品种:抗拉强度750MPa的,主要用做饮料罐头盒的罐身;抗拉强度680MPa的,常用做罐头盒的底和盖。

  1960年为了生产具有较高强度和适当成形性能的较薄的镀锡板,二次冷轧首次得到工业应用并逐步r推广。所用的轧机有单机架、双机架、三机架甚至五机架等型式,最通用的是双机架。

  双机架二次冷轧机,一般第一架主要起变形作用,取总压下量的90%,第二架主要起平整作用,取10%。这样既保证了变形,又保证了板形及表面质量。总压下量依据产品标准和硬度(强度)的要求而定,当要求的硬度较高时,则压下量相应的大一些(即初次冷轧时预留厚度大一些)。但作为罐头盒身材料的压下量最大不得大于32%;而作为罐头盒的底盖材料最大不得大于38%。否则造成硬度过高,塑性下降。二次冷轧机的工作辊辊径与带钢厚度之比大,必须使用最有效的润滑剂。轧制液及冷却水仅用于第一架,而第二架则采用“干式”操作。二次冷轧机有时采用预应力机架,采用张力测量仪、轧制力负荷传感器、测厚仪和厚度自动控制系统以及板形监测和控制系统。

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