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平炉(open  hearth  furanee)
    一种可以任何配比的铁水和废钢为金属炉料，配备有蓄热室的炼钢火焰炉。是1864年继贝塞麦转炉之后出现的一种炼钢炉。它是由于当时急需熔炼经多年积累日益增多的廉价废钢应运而生的。平炉能以生铁和废钢为主要原料用蓄热室热交换方式使熔池达到熔化废钢所需要的高温(高于1600℃)，它的发明也是炼钢史上的一项重大进步。1930～1960年间，全世界80％以上钢产量是由平炉生产的，1970年以后平炉炼钢的主力军作用才逐渐由后起的氧气转炉所代替。
    简史  英国工程师西门子(Karl    William     Siemens，1823～1883，原籍德国)，于1855年发明了配备有蓄热室的高温火焰炉，并于1856年获得专利，此炉最早用于熔炼玻璃。1864年法国工程师马丁(Piere    Emile    Martin)以生铁和废钢为原料在配备有蓄热室的火焰炉中首次成功地炼出了合格的钢液。人们为了纪念西门子和马丁两人在创立新型高温炼钢炉上的贡献，称此炉为西门子～马丁炉，或简称马丁炉。中国最早的平炉建于1890年，在上海的江南制造总局建成了3t和15t酸性平炉各一座。早期平炉的熔炼室由酸性耐火材料砌成，熔炼期不能去除炉料中的硫和磷等有害杂质，后来，为了适应更广泛的炉料(尤其是含有硫、磷等有害杂质的炉料)，平炉熔炼室改用碱性耐火材料砌筑，这使平炉炼钢获得了更快的发展，在全世界在1900～1970年的70年间平炉一直是炼钢的主要方法。平炉在全世界失去主力军作用的年代是1970年，而在中国则是1979年。
    平炉构造  平炉炉体由上、下两部分组成。上部结构包括熔炼室、炉头和上升道。下部结构包括加热空气、煤气的蓄热室和排气、送风的管道系统。(见图)当采用液体燃料(如重油)时，就只有空气蓄热室。
    熔炼室  进行热交换和熔炼操作的主要容器，由炉顶、炉底(炉床)和前后墙的耐火材料砌体组成。砌体外部均以钢结构加固。按熔炼室能否倾动，有倾动式平炉和固定式平炉之分。60～80年代还出现过熔炼室有两个炉床的双床平炉。
    熔池  指炉门坎以下由炉底和堤坡所构成的长方浅碟形容器，熔炼时用来盛放钢液和炉渣。炉底中央与后墙交接处设有出钢口。它与后墙外的出钢槽相连接。熔池的容积由长、宽、深度来决定，由于它的形状是浅碟形的，故其容积较难确定，通常采用长、宽、深的乘积再乘以一个系数K(K=0.45～0.70，小炉取下限，大炉取上限)。熔池的宽度和长度均由炉门坎水平面上的中心线上读取，而熔池深度则是由炉底中心线上的最低点至炉门坎水平面间的垂直距离。

    炉底  熔池的底部，但炉床面不是水平而是带有坡度的。碱性平炉炉底的构造从外层到内层是由石棉绝热层、轻质黏土砖层、黏土砖层、镁砖层和镁砂烧结层(或打结层)组成。炉底的砌筑和维护要求十分严格。
炉墙   分前墙和后墙两部分。前墙由炉门、门框和墙垛组成。根据炉容量大小，炉门通常为3或5个。前墙向外侧倾斜10。～15。后墙向外侧(炉后)倾斜35。～42。后墙上设有兑铁水口、出渣口和出钢口。
    炉顶  指位于熔炼室前墙墙垛和后墙墙垛上方的拱顶。平炉炼钢是通过在熔炼室内燃料燃烧而产生的火焰将炉料进行加热、熔化和熔炼的。炉顶受到高温火焰的冲刷和熔渣喷溅的侵蚀，所以容易损坏，它是炉子结构中最薄弱的环节。
    炉头和上升道  传统平炉的熔炼室两端各自连接一个炉头。炉头的前端与熔炼室相连，火焰由这里喷入熔炼室，废气也由此退出熔炼室，后端连接上升道。炉头有两个作用，一是燃料和空气在此处混合并燃烧，形成有刚性的火焰向熔炼室喷射而铺盖整个熔池，二是排出熔炼室内的高温废气。这两个作用交替实施。当采用高发热值燃料如天然气或重油时，燃料不需在蓄热室内预热，仅空气需预热，故只设一个上升道，而当燃料和空气都需要预热时，则有3个上升道，两侧的供空气用，中间的供燃料(煤气)用。
    沉渣室  收集和沉积废气带过来的熔渣，防止渣灰进入并堵塞蓄热室的格子砖孔，沉渣室中的积渣需定期排除。
    蓄热室  一种热交换器，它是由耐火砖砌成的格子房，纵横方向均有通道，其作用有2，吸收高温废气的热量和加热燃料及空气，这两个作用交替实施。蓄热室上接沉渣室，下连烟道。通常熔炼室内50％的热量被废气带出，废气进入蓄热室的温度为1500～1550℃，离开蓄热室的温度为500～700℃。空气和煤气在蓄热室内加热后的温度可达1000～1300℃；如果空气和煤气不加热，则熔炼室内达不到炼钢所需的高温。

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