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炼钢技术经济指标(techn-economic indexes of steelmaking)
    指评价炼钢生产技术水平的各种指标。常用的有13项。钢产量是计算炼钢技术经济指标的前提。确定了钢产量之后，再计算其他指标。
    (1)钢产量为合格钢锭、合格连铸坯和铸造用合格钢水之和。在检验期内，检验量扣除同期发生的炼钢废品及加工后退废的炼钢废品即为合格钢锭(或连铸坯)产量。
    (2)钢锭(或连铸坯)合格率=钢锭(连铸坯)检验合格量／钢锭(连铸坯)检验量+钢水废品量×100％
钢锭合格率从出钢开始考核。废品包括从出钢到浇注整个过程中所产生的跑、漏钢，但不包括汤道、中注管、注余及包底钢等合理损耗。由于低温或对钢水估错产生的短锭和混号钢锭(连铸坯)均计为废品。
    (3)平炉日历利用系数=钢产量／炉底面积×(日历日数－大修日数)，t/m2·d
平炉炉底面积(m2)是指平炉熔炼室炉门坎处水平面的面积。大修日数是指从出完钢，停止供燃料时起至修砌完毕后第一炉开始装料时止的全部时间。平炉大修作业指拆换整个炉子上部的砌砖，其中包括拆换部分或全部炉底砌砖和烧结层；清除沉渣室内的沉渣，部分或全部更换沉渣室的砖墙和拱顶；更换炉子上部的部分支柱和钢架；更换格子砖，并修理蓄热室的拱顶和砖墙；修理附属设备和控制测量仪器等。
    (4)转炉日历利用系数=钢产量／公称吨位×日历天数t/t·d
式中转炉公称吨位指转炉的设计容量，实际使用时转炉吨位与设计容量常有差别，故此系数不够准确。
    (5)电炉日历利用系数=钢产量／变压器容量×日历天数，t/MVA·d
式中电炉变压器容量指铭牌容量。对于经改造后的变压器则按测定容量计算。日历天数指报告期实际日历日数，不扣除大修时间。
    (6)炼钢金属料消耗=入炉金属料质量／合格钢产量，kg／t
金属料包括各种含有金属的原材料，有生铁(包括铁水和生铁块)、废钢及直接还原铁、铁合金(脱氧剂、发热剂、合金化剂)、以及其他含铁原料(例如铁矿石、轧钢铁皮)中的含铁量。钢铁料消耗，只计算生铁和废钢的入炉量而不计算其他金属料。由于转炉是靠氧化生铁中的发热元素炼钢的，所以转炉的钢铁料消耗反映该转炉的冶炼工艺水平。
    (7)电炉钢吨钢电耗＝冶炼耗电量／合格钢产量，kw•h／t
    (8)转炉吹损率＝入炉金属料－出炉钢水量／入炉金属料×100％
    吹损是指在转炉炼钢过程中喷溅和氧化损失掉的金属量。这一指标反映了转炉技术操作水平。
    (9)日历作业率。指炼钢炉炼钢作业时间在日历工作时间中所占百分比。它反映设备利用状况。平炉日历作业率＝炼钢作业时间／炉座数×日历时间×100％
    (10)平炉炼炉率。指平炉炼炉时间(包括烧结炉底的时间及大于20min补炉的超出时间)占日历工作时间的百分比。其计算公式为平炉炼炉率＝熔炉时间／日历时间－大修时间×100％
    (11)平炉冷修率。指平炉冷修时间(含从平炉出完钢停止供燃料时起，至冷修完毕后第一炉钢开始装料时止的全部中、小修理时间)占日历工作时间的百分比。计算方法是将平炉炼炉率式中的分子项换为冷修时间。
    (12)平炉热修率。指平炉热修时间(即炉子在热状态下进行修理的时间)占日历工作时间的百分比。计算方法是将平炉炼炉率式中的分子项换为热修时间。
    (13)炼钢工序单位能耗。炼钢工序能耗包括从铁水(原料)进厂到钢锭(坯)出厂全部工艺过程所消耗的一次和二次能源。
    炼钢工序单位能耗(每吨钢耗标准煤公斤数)＝炼钢燃料+动力消耗量－转炉煤气等余热回收外供量消耗量／合格钢产量
    1kg标准煤相当于发热量为29300kJ(7000kcal)的燃料量。