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金属压力加工发表评论(0)编辑词条

  金属压力加工利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法,称为金属压力加工,又称金属塑性加工。
  中 文 名:金属压力加工
  别    称:金属塑性加工
  加工类型:锻造、轧制、冲压等
  加工特点:零件形状很复杂等
  

目录

1加工方法的类型编辑本段回目录

  1、锻造:主要包括两种基本方式,用于制造各种零件或型材毛坯。(1)自由锻造(简称自由锻)-使已加热的金属坯料在上下砧之间承受冲击力(自由锻锤)或压力(压力机)而变形的过程,用于制造各种形状比较简单的零件毛坯。 (2)模型锻造(简称模锻)-使已加热的金属坯料在已经预先制好型腔的锻模间承受冲击力(自由锻锤)或压力(压力机)而变形,成为与型腔形状一致的零件毛坯,用于制造各种形状比较复杂的零件。
    2、轧制:使金属坯料通过一对回转轧辊之间的空隙而受到压延的过程,包括冷轧(金属坯料不加热)和热轧(金属坯料加热),用于制造如板材、棒材、型材、管材等。
    3、挤压:把放置在模具容腔内的金属坯料从模孔中挤出来成形为零件的过程,包括冷挤压和热挤压,多用于壁厚较薄的零件以及制造无缝管材等。
    4、冲压:使金属板坯在冲模内受到冲击力或压力而成形的过程,也分冷冲压与热冲压。
    5、拉拔:将金属坯料拉过模孔以缩小其横截面的过程,用于制造如丝材、小直径薄壁管材等,也分为冷拉拔和热拉拔。
  

2加工的特点编辑本段回目录


  1、金属铸锭的显微组织一般都很粗大,经过压力加工后,能细化显微组织,提高材料组织的致密性,从而提高了金属的机械性能,能比铸件承受更复杂、更苛刻的工作条件,例如承受更高载荷等,因此许多重要的承力零件度采用锻件来制造。
    2、由于压力加工能直接使金属坯料成为所需形状和尺寸的零件,大大减少了后续的加工量,提高了生产效率,同时也因为强度、塑性等机械性能的提高而可以相对减少零件的截面尺寸和重量,从而节省了金属材料,提高了材料的利用率。
    3、有些零件形状很复杂,往往难以采用一般的机械加工手段制成,但是可以通过模锻来实现(特别是精密模锻)。
  

3专业方向编辑本段回目录

  材料成型传输原理、材料成型技术基础、冲压工艺及模具设计、锻造工艺及模具设计、塑料成型及模具设计、成型设备、工艺及模具课程设计、塑料成型设备、工艺及模具课程设计、模具制造工艺、模具选材及失效分析、特种模具加工等。

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