我国炼钢新发展发表评论(0)编辑词条

    受国内市场需求的拉动，2009年我国粗钢产量达到56784万吨，占世界粗钢产量的46.6%，比欧洲、北美、南美、日本的总和还要多；同时，我国也是在金融风暴的影响下，世界主要产钢国中唯一实现粗钢产量大幅增长的国家。2009年我国粗钢产量比2008年净增6700多万吨，同比增长13.5%，粗钢产量的新增量超过了该年度美国粗钢总产量。

    大型化成为转炉炼钢发展趋势

    近年来我国转炉钢技术装备发展迅速，转炉钢产量大幅增长。转炉炼钢法在我国炼钢生产中处于绝对统治地位。
    我国转炉钢产量从2000年的不到1.1亿吨增长到2009年的约5亿吨，增长了约4.7倍，年均增幅接近19%，超过了粗钢的增长速度。目前我国转炉钢比例为88%左右，远远高于电炉钢。
    “十五”后期和“十一五”期间，为满足生产需求，我国新建了一大批转炉，产能迅速扩大，从技术装备结构来看，我国转炉大型化取得较快进展，技术装备水平不断提高，少数大中型转炉已经达到国际先进水平。
    从数量上来看，我国现有转炉装备中80吨～199吨的转炉数量最多，而200吨及以上的转炉数量最少，我国仍保有一定数量的30吨以下转炉，淘汰落后产能任务艰巨。目前，我国100吨及以上转炉的产能已占全部转炉产能的半壁江山。据不完全统计，2009年新投产转炉中100吨以上转炉的产能占到8成以上，随着国家不断加大淘汰落后产能的力度，我国转炉将进一步朝大型化方向迈进。
    随着转炉技术装备的进步和过程控制水平的提高，近年来我国重点统计钢铁企业转炉炼钢的钢铁料消耗和工序能耗不断下降，多数大中型转炉具备实现负能炼钢的装备条件，但仍须优化降罩控制、加强能源管理，少数先进钢铁企业已经实现转炉－连铸全工序负能炼钢。但从总体来看，我国转炉炼钢物料消耗、能源消耗与国际先进水平相比仍存在较大差距，应大力推广高效长寿复吹、干法除尘等先进技术，重视节能环保和综合利用，力争实现新的突破。

    电炉炼钢余热回收须引起重视

    受制于国内废钢供应和电力条件，我国电炉钢发展速度较转炉钢缓慢，电炉钢产量仅占我国粗钢产量12%左右，低于世界平均水平。随着我国工业化、城市化进程加快，社会钢铁积蓄量将快速增加，钢铁生产越来越接近饱和点；同时，为满足低碳经济发展要求，需要转变发展方式，电炉钢发展环境将渐渐改善，电炉钢比例必将逐步提高。
    我国电炉炉容趋向大型化，2005年至2009年的4年间，重点统计钢铁企业100吨及以上电炉比例大幅提高，而49吨以下电炉比例大幅降低，50吨～99吨电炉所占比例也有一定提高。就产能来看，100吨及以上电炉和50吨～99吨电炉是当前我国电炉钢生产的主要装备。据不完全统计，2009年我国新投产电炉中100吨及以上超高功率电炉产能比例超过一半，我国电炉炉型结构将进一步实现大型化、超高功率化。
    为适应我国特有的原料、能源条件，增强竞争力，近年我国多数电炉进行了以改善炉料和能源结构为核心的技术改造，如许多电炉采用了铁水热兑技术，部分电炉采用了高效供氧、助熔、优化供电和废钢预热技术。
    当前，我国电炉生产能源回收和综合利用水平不高，大多数电炉没有回收烟气余热，节能降耗还存在较大的进步空间，应重视研究如何适应电炉烟气量和烟气温度波动较大的特点，高效利用电炉烟气余热，加强资源综合利用，实现降本增效。

    连铸工序能耗不断降低

    近年来，随着连铸技术装备的发展及推广，我国连铸钢坯产量不断提高。根据连铸坯断面进行划分，我国连铸坯中方坯、板坯产量最大，二者占连铸钢坯总产量的90%左右（含模铸钢锭）。
    现阶段我国连铸机以板坯、方坯连铸机为主，全国连铸机总台数约为1100台，流数为3000流左右，包括大规格圆坯连铸机、特厚板坯连铸机等在内的各种连铸机基本实现了自主研发、设计、制造。除此之外，我国还研发出一批具有自主知识产权的连铸技术装备，如大包下渣检测、电磁搅拌、动态轻压下、结晶器液面自动控制等，在降低投资成本的同时，大大提高了我国连铸过程的控制水平，改善了连铸坯质量。
    随着连铸新技术的不断涌现，有关单位应完善并推广应用板坯高效连铸技术、连铸坯热装热送技术，加快研发近终形连铸新技术，增强我国钢铁工程技术的国际竞争力，推动由钢铁产品出口向钢铁技术装备出口的转变。