连铸坯热送热装发表评论(0)编辑词条

     连铸发展初期，从连铸机拉出来的高温铸坯切割成定尺后，进行经过喷水冷却或在车间内堆放冷却到室温后，经过质量检查或表面精整，然后送至轧钢厂的加热炉重新加热到轧制温度。
    铸坯剪切成定尺后，一般铸坯表面温度在800～900℃，约有540kJ/kg的物理热放出来，为什么不利用铸坯的这部分物理热而要白白浪费呢?为此，从70年代人们就提出铸坯热送热装的工艺，也就是铸坯剪切成定尺后趁高温直接热送到轧钢厂装到加热炉内。
    老的钢铁企业，炼钢厂与轧钢厂相距甚远，实现连铸坯热送热装有一定困难，新建钢厂应把炼钢厂与轧钢厂布置靠近，最好连铸坯的出坯辊道与轧钢厂加热炉运输辊道相接，有利于实行铸坯热送。
    与连铸坯冷装相比，铸坯热送热装的主要优点是：
    (1) 利用铸坯的物理热，节约能耗。其节约能量与铸坯热装入炉温度有关。例如铸坯热装入炉温度500℃可节能0.25×106kJ/t；600℃热装可节能0.34×106kJ/t；800℃热装时可节能为0.514×106kJ/t，即铸坯入炉温度越高，则节能越多。冷坯轧制能耗为126×104kJ/t，热装轧制为84×104kJ/t，直接轧制为42×104kJ/t。
    (2) 提高成材率，节约金属消耗。由于铸坯热装入炉缩短了在加热炉的加热时间，减少了铁的烧损，可使成材率提高0.5～1.5％。
    (3) 简化生产工艺流程，节约生产费用。
    (4) 减少工序，缩短生产周期，连铸坯冷装入炉，从炼钢一轧材生产周期30h，而铸坯热装入炉，从炼钢→轧材生产周期l0h，直接轧制从炼钢→轧材生产周期为2h。
    (5) 提高了产品质量，采用无缺陷铸坯轧制。如镀锡板平均缺陷发生率0.1％，而常规的轧制为1～3％。
    (6) 节省厂房面积和劳动力。热装和直接轧制取消了铸坯精整，减少了铸坯库存的厂房面积。