连铸坯缺陷发表评论(0)编辑词条
评价连铸坯质量，主要有4项指标，即铸坯几何形状、表面质量、内部组织致密度和钢的清洁度。而这4项指标的好坏又与连铸机设计、采取的工艺以及铸坯凝固的特点密切相关。连铸坯在浇铸和凝固过程中经受冷却、弯曲、矫直、拉引、夹持和钢液静压头等热应力和机械应力的作用，使其容易产生各种裂纹缺陷，而连铸坯的凝固特点使之易产生中心偏析和疏松等内部缺陷，再加上钢水中的夹杂物在结晶器内上浮分离的条件总不如模铸那么充分，特别是在整个浇铸过程中造成钢水污染的因素也较模铸时复杂得多，因此，非金属夹杂物，特别是大型夹杂物便成了危害连铸坯质量的重要缺陷之一。但连续铸钢的突出特点是过程可以控制，加上迄今为止已弄清了几乎所有的质量缺陷的成因，因此，可以直接采取有效的措施防止或减轻这些质量缺陷。
一般将连铸坯的缺陷分为3类，即表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷(见表)
连铸坯缺陷分类
| 分类 | 缺陷 |
| 表面缺陷 | 振动痕迹 表面裂纹（见连铸坯裂纹） 表面纵裂纹 脚部纵裂纹 表面横裂纹 星状裂纹 表面夹渣 皮下针孔和气孔 凹坑和重皮（见板铸坯表面凹陷） 切割断面缺陷 |
| 内部缺陷 | 内部裂纹和偏析条纹（见板铸坯裂纹） 皮下裂纹 中间裂纹 矫直和压下裂纹 中心线裂纹 对角线裂纹 中心星状裂纹 三角区裂纹 中心疏松（见连铸坯中心缺陷） 中心偏析（见连铸坯中心缺陷） 非金属夹杂物（见连铸坯非金属夹杂物） |
| 形状缺陷 | 菱形变形（见鼓肚和菱变） 鼓肚变形 椭圆变形 |
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