连铸坯中心缺陷发表评论(0)编辑词条

连铸坯中心缺陷(centreline defects of continous cast slab or billet)
从铸坯沿横向或纵向切取试样经酸浸或硫印后，在铸坯中心附近可观察到的中心线裂纹、中心疏松或缩孔、中心偏析和V形偏析等连铸坯缺陷(见图)。铸坯经热加工后，这些缺陷有的可以消失，有的变形，有的原封不动的保留下来，它们对产品带来不同程度的危害。
中心线裂纹       板坯横断面中心可见的缝隙，呈连连续状或断续状分布，裂纹里硫、磷呈正偏析。裂纹和偏析是共生的。中心裂纹严重时通过轧制不能焊合，会造成板材分层缺陷。中心裂纹的形成是由于铸坯凝固过程中尤其接近凝固末端时坯壳发生鼓肚(见鼓肚与菱变)所致。

中心疏松和缩孔        将连铸坯沿轴线剖开，就会发现中心附近有许多细小的孔隙，这些小孔隙即称中心疏松。中心疏松严重时会形成中心缩孔。铸坯轧制压缩比达3～5时，中心疏松可焊合。对用于加工无缝管的铸坯，中心疏松可能会造成钢管内表面缺陷。铸坯发生中心疏松时还会伴随着严重的中心偏析，对产品性能危害甚大。中心疏松的产生可以看成是铸坯两面的柱状晶向中心生长，碰到一起造成了“搭桥”，阻止了液相穴内桥上面的钢水向桥下面钢水凝固收缩的补充，当桥下面钢水全部凝固后，就留下了许多的小孔隙。采用扩大铸坯中心等轴晶区的各种措施，均可减轻中心疏松。
中心偏析       指铸坯中心化学成分的差异。在铸坯横断面试样上，每隔一定距离，从表面向中心取样进行化学分析，若中心的C、S、P等元素的含量明显高于其他部位，即为存在中心偏析。中心偏析是与中心疏松密切相关的，它会降低钢的机械性能和耐腐蚀性能。中心偏析的产生是由于铸坯在凝固过程中，特别是在凝固末期尚未凝固的钢液的流动造成的。为防止中心偏析，从冶金考虑，就是设法扩大铸坯中心的等轴晶区，如采用低温浇注、连铸电磁搅拌等。从连铸设备上考虑，则需设法避免凝固坯壳鼓肚，如控制好夹辊的间距及辊子严格对中等。
V形偏析         铸坯纵剖面中心线附近的呈V形点状或黑线偏析，也称半宏观偏析。它是接近凝固末期固液两相区的“通道”内富集溶质的浓化钢液流动造成的。