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高炉精料      (the best quality of row materials for blast furnace)
    原料入炉之前经加工准备和处理而成为在物理、化学和冶金性能上尽可能满足高炉强化冶炼要求的炉料。高炉炼铁使用精料，可以获得优良的技术经济效果。事实证明在原料准备方面所付出的一切代价，都可以从高炉炼铁的经济效益中得到补偿。精料的重点在铁矿石及铁矿粉造块方面，但也不能忽视高炉燃料，特别是近几年来．高炉喷煤水平日益提高，高炉内焦炭负荷不断加重，对于冶金焦品质的要求应当更加严格。当然，熔剂的品质也是不容忽视的。
    工艺要求           高炉精料有天然富矿、烧结矿和球团矿3类。有些国家要求：整粒控制粒度上限，筛除粉末和具有好的冶金性能，冶炼产生的渣量少于300kg／t。中国虽在不同的历史时期提出过不同的霞点内容，但可归纳为四个方面：高、熟、净、匀。即含铁原料品位高，采用熟料(人造富矿)，炉料净以及入炉原燃料粒度和成分匀。
品位高    含铁原料的品位每提高1％，焦比可以降低约2％，高炉的生产率增加约3％。虽然对于不同的冶炼条件，并不是严格的1％、2％和3％的关系，但是它反映了总的趋势。含铁原料的品位与它的冶金价值之间的关系，绝非简单的直线关系，含铁品位愈高，它的冶金价值会更高。前苏联著名的冶金学家巴甫洛夫(M．A．ПaBJOB)提出的评价铁矿石冶金价值数学式为 p1=(F/f)(P-Cp2-Cp3-g)
式中p1 为原料的价值；F为原料的含铁品位；f为生铁中含铁；p为生铁的车间成本；C为焦比；c为单位生铁消耗的熔剂；p2 为焦炭的价格；p3 为熔剂的价格；g为每吨生铁的车间生产费用。用此式对三种不同品位的铁矿石进行冶金价值评估的结果列入表1。可以看出，当铁矿石的品位由65．18％降至55．25％，即其铁含量约下降10％，其冶炼价值便下降了43％；如果品位再降低10％，就毫无冶炼价值了。此外，焦炭愈贵，工人的工资愈高，提高铁矿石含铁品位的经济效益愈大。在高炉生产实际中，入炉含铁原料的种类不同，其碱度各异，故为了比较其含铁品位，必须扣除碱性氧化物CaO，MgO的影响。高炉工作者更习惯以吨铁的渣量来衡量铁矿石的品位，当前先进高炉的吨铁渣量在200～300kg之间，中国的高炉渣量大多数在400～500kg，足见中国入炉铁矿石的品位与世界先进水平之差距。对于提高入炉铁矿石的含铁品位，已有了新的认识。过去认为吨铁渣量不宜太低，否则带进炉缸的热量不足，当炉温波动时，炉渣成分和性质变化幅度太大，高炉不易操作，而且渣量过小生铁含硫要求无法保证。在近30年的实践中，吨铁渣量不断下降，高炉的技术经济指标不断上升，北欧瑞典和芬兰的高炉渣量长期保持在150～170kg／t，高炉操作正常，生铁质量很好。关键在于使入炉铁矿的化学成分和物理性质保持稳定，提高对于高炉过程的监测和控制水平。