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高炉精料      (the best quality of row materials for blast furnace)
    原料入炉之前经加工准备和处理而成为在物理、化学和冶金性能上尽可能满足高炉强化冶炼要求的炉料。高炉炼铁使用精料,可以获得优良的技术经济效果。事实证明在原料准备方面所付出的一切代价,都可以从高炉炼铁的经济效益中得到补偿。精料的重点在铁矿石及铁矿粉造块方面,但也不能忽视高炉燃料,特别是近几年来.高炉喷煤水平日益提高,高炉内焦炭负荷不断加重,对于冶金焦品质的要求应当更加严格。当然,熔剂的品质也是不容忽视的。
    工艺要求           高炉精料有天然富矿、烧结矿和球团矿3类。有些国家要求:整粒控制粒度上限,筛除粉末和具有好的冶金性能,冶炼产生的渣量少于300kg/t。中国虽在不同的历史时期提出过不同的霞点内容,但可归纳为四个方面:高、熟、净、匀。即含铁原料品位高,采用熟料(人造富矿),炉料净以及入炉原燃料粒度和成分匀。
品位高    含铁原料的品位每提高1%,焦比可以降低约2%,高炉的生产率增加约3%。虽然对于不同的冶炼条件,并不是严格的1%、2%和3%的关系,但是它反映了总的趋势。含铁原料的品位与它的冶金价值之间的关系,绝非简单的直线关系,含铁品位愈高,它的冶金价值会更高。前苏联著名的冶金学家巴甫洛夫(M.A.ПaBJOB)提出的评价铁矿石冶金价值数学式为 p1=(F/f)(P-Cp2-Cp3-g)
式中p1 为原料的价值;F为原料的含铁品位;f为生铁中含铁;p为生铁的车间成本;C为焦比;c为单位生铁消耗的熔剂;p2 为焦炭的价格;p3 为熔剂的价格;g为每吨生铁的车间生产费用。用此式对三种不同品位的铁矿石进行冶金价值评估的结果列入表1。可以看出,当铁矿石的品位由65.18%降至55.25%,即其铁含量约下降10%,其冶炼价值便下降了43%;如果品位再降低10%,就毫无冶炼价值了。此外,焦炭愈贵,工人的工资愈高,提高铁矿石含铁品位的经济效益愈大。在高炉生产实际中,入炉含铁原料的种类不同,其碱度各异,故为了比较其含铁品位,必须扣除碱性氧化物CaO,MgO的影响。高炉工作者更习惯以吨铁的渣量来衡量铁矿石的品位,当前先进高炉的吨铁渣量在200~300kg之间,中国的高炉渣量大多数在400~500kg,足见中国入炉铁矿石的品位与世界先进水平之差距。对于提高入炉铁矿石的含铁品位,已有了新的认识。过去认为吨铁渣量不宜太低,否则带进炉缸的热量不足,当炉温波动时,炉渣成分和性质变化幅度太大,高炉不易操作,而且渣量过小生铁含硫要求无法保证。在近30年的实践中,吨铁渣量不断下降,高炉的技术经济指标不断上升,北欧瑞典和芬兰的高炉渣量长期保持在150~170kg/t,高炉操作正常,生铁质量很好。关键在于使入炉铁矿的化学成分和物理性质保持稳定,提高对于高炉过程的监测和控制水平。

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