高炉炉渣处理设备安装发表评论(0)编辑词条

　　高炉炉渣处理设备安装(erection of BF slag treatment device)

　　高炉炉渣一般采用水冲渣法处理。水冲渣法处理工艺主要包括粒化、脱水、输送三个环节，处理方法有：沉淀池法、底滤法(OCP)、拉萨法(RASA)和印巴法(INBA)。前三种方法设备简单，一般配有抓斗起重机、带式输送机、水泵等通用机械，安装比较容易。印巴法水渣处理工艺比较先进，其生产效率与水渣质量较高，是现代高炉系统较好的配套设备。它包括冲制箱、排汽筒、转鼓过滤器、带式输送机、成品槽以及相应配套的液压、润滑设备和泵站。转鼓过滤器由托辊及托辊支座、过滤器本体、鼓内设施(分配槽、缓冲箱、支撑梁、受料槽、水渣带式输送机)等部件组成。转鼓过滤器本体及鼓内设施断面如图。高炉熔渣在冲制箱内与一定流量和压力的水接触而被粒化为水渣。水渣及水进入转鼓内，通过转鼓上的滤冈将水过滤分离，脱水后的水渣随转鼓旋转坠落在受料槽里，由水渣带式输送机将其送至成品槽。

高炉炉渣处理设备安装

　　印巴法水渣处理设备的安装   包括排汽筒、冲制箱、转鼓过滤器、液压及润滑系统、泵站及管道的安装。

　　排汽筒安装   排汽筒是一个金属结构筒体，高达数十米，因受水汽中H2S的长期冲刷，故对涂层要求严格。涂层要在规定的湿度下涂刷5～7道防腐漆，最好在地面组装成整体后涂刷，以保证施工安全和涂装质量。基础验收合格后，采用双机抬吊将排汽筒竖起，筒体的铅垂度和与冲制箱、分配槽的相关角度、中心、标高均应达到设备技术文件的要求。

　　冲制箱安装   检查渣沟坡度、中心位置与排汽筒的入口角度，合格后先安冲制箱支架，再将冲制箱的头部与渣沟尾部连接，尾部与排汽筒入口连接。法兰连接部位应严密。

　　转鼓过滤器安装   其方法如下：

　　(1)完成集水槽安装和基础验收后，进行托辊支座和托辊的安装。用挂钢丝线和吊线锤的方法找正支座中心线，找好标高和水平度，然后进行基础二次灌浆。托辊的安装关键是保持4个托辊相互位置的正确性，用上述方法找正托辊的中心线，使之对称于转鼓中心线，且托辊母线应与转鼓中心线平行。

　　(2)转鼓过滤器本体是整体焊接结构件，可采用桅杆起重机或流动式起重机进行吊装。为了保证转鼓在设计中心线上工作，必须调整托辊。即预先在托辊支座横梁上放置千斤顶，然后将转鼓吊放在千斤顶支座上，用挂钢丝线和吊线锤的方法找正转鼓中心线，同时检查和调整转鼓的标高，然后将托辊向转鼓的滚圈靠拢，使两者之间的间隙为零。转鼓落位后，将托辊座的挡块焊接固定。

　　(3)链轮的安装要保证两个链轮的轮宽中间平面在同一平面内；链条安装后要用张紧装置调整链条的弛垂度，然后再安装链条保护罩。

　　(4)设置在鼓内的支撑梁分上、下两部分，上部支承水渣带式输送机，下部支承分配槽、缓冲箱。安装时首先将支撑梁装在托辊支承座上，检查轨道与转鼓中心线之间的距离和轨道水平度，如需调整，可在两端部用加减垫片的方法进行。安装受料槽两侧板，要保证渣流导向正确，安装时除保证一定的安装角度外，还要注意两侧倾斜板不得有任何变形。安装两侧导渣板下部橡胶挡料装置时，要注意其与排渣胶带之间应保持一定的间隙，以免运行时与胶带摩擦。最后安装受料槽两端的端板。

　　(5)转鼓罩安装时，应先将与排汽筒相连接的管道焊好。上部罩采用整体吊装，罩子上所有缝隙处均涂以密封胶，以防蒸汽溢出。

　　液压及润滑系统安装   液压、润滑站内的设备安装可与转鼓过滤器本体安装同时进行，但配管工作要待设备全部就位后开始。液压系统管道为不锈钢管，焊接应采用氩弧焊打底。冲洗按先站内、后站外的顺序进行，管道清洁度经检验应合格。

　　泵站及管道安装   泵为通用机械。管道多采用耐磨的铸钢管，因管配件要求和场地关系，必须事先作出周密的排管图和严格的加工尺寸，以免因返工而拖延工期。

　　印巴法水渣处理设备的试运   转首先进行液压、润滑站内设备调试，待压力、流量和安全保护装置调试完毕，再进行执行机构的方向、速度、行程和极限的调试。与此同时进行带式输送机的单机试运转、水系统的试运转以及通水试验。然后进行转鼓过滤器的试运转并调节、检查、确认以下内容：(1)液压系统启动后，调节所有油温检测器和报警器；(2)链条润滑系统工作正常；(3)转鼓过滤器的速度在规定转速范围内；(4)水渣带式输送机工作正常，各检测装置能正确报警；(5)水渣带式输送机机架移出装置工作正常。

　　单机试运转全部正常后，进行系统联动试运转，全面检查运转情况及自动控制顺序、连锁、报警和安全装置。