EOF法发表评论(0)编辑词条

    德国可夫(Korf)工程公司开发的一种能源优化炉炼钢方法。此法首先在南非试验成功，1982年5月在巴西的帕因斯钢铁公司的平炉车间建成1座28tEOF中间试验设备，1985年底第2座EOF建成投产，取代了该厂年产40万t的3座平炉。至1988年，全世界投产或正在建设的EOF共有5座，分布在巴西、美国和印度。
    EOF设备主要由固定式熔炼炉体和安装在炉顶烟道上方的废钢预热器组成，还备有埋入式喷嘴、氧燃烧嘴、换热器、水冷设备和两套出钢装置等。(见图)炉体像一座没有电极的电弧炉，为了便于维修，炉壳可以拆开。
EOF法可以100%废钢为原料，废钢在预热器内加热至750～850℃后加入熔池，用埋入式喷嘴向熔池吹氧和碳粉(煤粉)。碳氧反应生成大量热熔化废钢。炉体上部呈切线布置的喷嘴喷入热空气(富氧)，碳氧反应产生的气体CO在炉膛上部与空气混合燃烧成CO2，所产生的热量一部分传给熔池，另一部分可用于预热废钢；而从废钢预热器排出的烟气经换热器加热二次燃烧用的空气。在此能量得到充分利用。从冶金角度看，EOF炉炼钢法在某些方面类似于顶底复吹转炉炼钢的吹炼工艺；不同之处在于EOF法采用留存钢液和熔渣操作，在熔池底部喷入增碳剂；具有独特形状的熔炼炉、预热器和装入废钢的装置。
    EOF、法操作主要包括补炉、装料、精炼和出钢。出钢时留有一定量钢液和熔渣，当装料中废钢比高时，要向熔池喷吹煤粉增碳，同时吹入氧气。精炼时，通过埋入式喷嘴吹氧，同时在熔池上部吹入热空气(富氧)，当用100％废钢操作时，热量主要来自炼钢的碳氧反应。
    EOF炼钢法的主要优点是：(1)噪声低，烟尘少(<12mg／m3)，炉气中有害气体含量少，S02<50×10-4％，NOx<100×10-4％，采用此法炼钢有利于实施环境保护；(2)可采用大量廉价废钢(可全以废钢为炉料)，依靠自身反应热量进行熔炼操作，故生产成本低；(3)产品质量好而稳定，钢中S、P含量均低于O．02％，N2<60×10-4％，H2<
3×10-4%。