高频感应炉发表评论(0)编辑词条

　　

　　高频感应炉简称高频炉,电源频率在10-300kHz。高频炉在国外已广为应用，近年来国内发展亦很快。除仿制产品外，完全国产化的高频炉已进入市场，并取得了较好的应用效果。
　　高频感应是一种先进的加热方式，因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出，燃烧完成后，高频感应会立即停止。高频炉在启动后，不需要升温预热时间，可随时对样品进行分析。
　　高频炉有着十分优异的燃烧性能，碳硫转化率均高于管式炉，碳可认为几达100%，硫据有关资料介绍，可达99%以上。
　　高频感应炉熔化率高，熔化过程中可保持功率在最佳频段运行，极大限度地消除了新打炉衬对熔化速度的不良影响；熔炼钢水质量高，铸件成品率高；功率因数高，整机运行期间，功率因数可达97%以上，而且对电网不会产生干扰。
　　高频炉的突出优点是对样品的适应性强，尤其是对管式炉，电弧炉难于燃烧的特种材料，例如不锈钢、高铬、高锰钢、电热合金、中间合金、纯金属（Ni、Co、Cu等），铁合金中的硅铁、铬铁，矿石、炉渣、烧结矿、油页岩、石墨、碳化钨、稀土材料及各种非金属原材料等，均有较好的燃烧效果。
　　高频炉燃烧性能稳定，操作方便，自动化程度高，如与红外分析仪相配套。将会取得准确可靠的碳硫分析结果。1989年，高频燃烧——红外吸收法，已列为ISO标准（ISO9556-89、ISO4935-89），可见其这一方法的高度可靠性和技术上的领先性。
　　

　　高频感应炉的加热方式是通过电子管振荡电路产生高频电磁场，然后加到样品之上，对样品进行感应，产生涡电流（涡流），从而产生焦耳热，使样品迅速升温熔化，所以称为高频感应炉。
　　感应加热的原理是：将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。
　　

　　1.采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；
　　2.性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；
　　3.加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
　　4.体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
　　5.环保：没有污染、噪声和粉尘；
　　6.适应性强：能加热各种各样的工件；
　　7.温度及加热时间可精确控制，加工质量高。