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    提单（Bill of Lading,B/L）是由船长或承运人或承运人的代理人签发，证明收到特定货物，允许将货物运至特定目的地并交付于收货人的凭证。
　　一、提单的作用
　　1. 提单是运输合同的证明 2. 提单是货物收据 3.提单是物权凭证
　　二、提单的分类
　　1. 按货物是否已装船区分
　　1 已装船提单（Shipped B/L or on Board B/L）。 2 收货待运提单（Received for Shipment B/L）。
　　2．按提单抬头区分
　　1 记名提单（Straight B/L），又称收货人抬头提单。2 指示提单（Order B/L）。
　　3 不记名提单（Blank B/L or Open B/L）。
　　3.按无影响结汇的批注区分
　　1 清洁提单（Clean B/L）。2 不清洁提单（Foul B/L）。
　　4.按收费方式区分
　　1 运费预付提单(Freight Prepaid B/L)。 2 运费到付提单（Freight Collect B/L）。
　　5.按船舶的经营方式区分
　　1 班轮提单(Liner B/L)。2 租船提单（Charter Parth B/L）。
　　三、提单的缮制与签发
　　1． 托运人（Shipper）
　　2． 收货人（Consignee）
　　3．通知人（Notify Party）
　　4． 前段运输（Pre-Carriage by）
　　5．收货地点(Place of Receipt)
　　6． 海运船舶及航次（Ocean Vessel、Voy.NO） 7． 装货港（Port of Loading）
　　8． 卸货港（Port of Discharge） 9．交货地点（Place of Delivery）
　　10. 唛头和号码、集装箱箱号和铅封号（Marks & Nos.、Container.Seal No.）
　　11．集装箱数或件数（No of Container or P kgs）
　　12．包装种类、货物名称（Kind of Packages、Description of Goods）
　　13．毛重（Gross Weight kgs）
　　14．体积（Measurement）
　　15．运费和费用、付款地点及付款方式（Freight & Charges、Prepaid at、Payable at、Pre-paid、Collect）
　　16．提单号和正本提单份数（B/L No.、No.of Original B(s)/L）
　　17．签单地点和日期（Place and Date of Issue）
　　18．代表承运人签字（Signed for the Carrier）
　　四、B/L与D/O的区别
　　B/L：
　　BILL OF LOADING提单，是货物的物权凭证。
　　D/O：
　　DELIVERY ORDER提货单，是目的港口提取货物时需要的凭证，不可以转让.
　　货物上船之后，由船公司签发B/L给SHIPPER，SHIPPER将B/L转给CONSIGNEE，货物到达港口，CONSIGNEE凭B/L去船公司换取D/O，凭D/O去港口提货。
　　二者在货物提取之前有且只有一个留在货主手里，只不过D/O不再是物权凭证，货主领取D/O之后，说明船公司已经把货物放给货主了。
　　B/L back light
　　背光板，就是（back light)是显示屏幕在前面变换画面，背光板是制造液晶LCD的。LCD液晶显示器的液晶面板并不发光，只能透光，所以要在背面加一个高亮的发光体，这就是背光板，其实就是荧光灯加一个反光板。　
　　背光板
　　背光板设计原理
　　目录
　　• 产品设计的一般原则
　　• 类形的设计原则
　　• 背光板之主要特性
　　背光板-产品设计的一般原则
　　（一）满足客户对产品基本结构及性能的要求
　　1.产品基本结构：指的是外形结构，对客户模块组装有影响的结构。
　　由于产品基本结构关系到客户模块，故不可以随意更改，除客户模块还没设计出来，只待背光板出来后才设计。
　　2.性能包括：亮度、均匀度、储存温度、动作温度、输入电流电压等测试条件及光学上的要求。
　　2.1 输入电流电压由客人模块决定，所以在设计时要清楚了解IF及Vf值，以便处理亮度。
　　2.2 亮度指亮度每单位发光区的光的强度。
　　2.3 就我司来说目前能达到的储存温度范围为-30℃~ 80℃；动作温度为-20℃~ 70℃。
　　（二）结构分析
　　1.结构设计：几何形状应尽可能保证有利于成形的原则，避免模具复杂化。
　　1.1例如产品能设计为走镶件的，则不要设计为走滑块．而且模具上走滑块做出来的产品会有熔接痕，影响产品的美观性，若为导光板则更会影响亮度。
　　2.2走镶件的孔一般要1.0mm以上，以免薄片在滑动过程中断掉。
　　3.壁厚
　　1)热固塑性材料。
　　最薄处壁厚：Tmin=1.5~2.5mm。
　　2)热塑性材料：背光板选用的材料均为此类材料。
　　最薄处壁厚：Tmin=0.25mm，但由于受射出成形的制约，以1.1inch来算，产品壁厚至少要0.4mm。
　　4.加强筋：为避免受力变形，在不影响产品组装的情况下，可适当加加强筋．
　　5.支撑面：为避免磨擦时对咬花面造成磨损尽量不用整个平面支撑。
　　6.圆角：在不影响组装的情况下，可适当加圆角，以利于脱模。
　　（三）尺寸公差合理化
　　1.A、B盖区配尺寸公差应按极限公差计算。B盖的上限值应等于或小于A盖的下限值，但是A盖的上限值也不能比B盖的下限值大太多，若大太多的话组装松动不说，还会影响亮度。所以应考虑塑料模能达到的最小公差给定尺寸公差。
　　2.尺寸链应合理化。
　　（四）部材的选择
　　1.以价格便宜为原则
　　2.以满足亮度、均匀性为原则
　　总的来说，选材的原则是便宜且满足亮度、均匀度．在恒量两者轻重的情况选用．
　　背光板-　类形的设计原则
　　根据有无光源、发光部位及光源的种类把产品分为四大类。
　　（一）底部发光类产品
　　1.构成：REF、diffuser、PCB、DICE、铝线（金线）、硅胶（E-KE45W）、AB胶。
　　2.REF（框盖）
　　3.PCB(基板)
　　PAD的设计应遵循以下的原则：
　　1)焊DICE的PAD间的距离一般为5.5~6mm。
　　2)焊DICE的PAD大小为Φ0.6mm。
　　3)焊DICE的PAD及打线的PAD的间距以1.0mm为宜。若间距太宽则会使成现场焊线困难。
　　（二）侧部发光类产品
　　1.构成：Housing(有些产品无)、导光板、TAPE、PCB(FPC)、DICE(SMD)．
　　2.PCB
　　2.1材料
　　目前常用的有FR-4及CEM-3．FR-4玻璃纤维含量较高，裁切时易产生毛边，但具有高的耐热性，厚度由0.3至3.2mm不等．CEM-3是唯一一种可
　　以代替FR-4的材料，玻璃纤维含量较FR-4少，具有好的加工性，厚度由0.8~1.6mm不等。由于少量毛边可以接受的，为满足产品有耐高温性，故一般情况下选用FR-4。
　　2.2外形设计
　　PIN宽要求1.2mm以上。
　　2.3线路的layout
　　固晶线宽0.5mm以上线路宽0.4mm以上．一方面有利于散热；另一方面减小电流通过的电阻，使各颗LED的发光色度、亮度达到相似的效果．
　　2.4电镀方式
　　根据加工方法可以分为4种：喷锡、镀锡、镀电解金、镀化学金．喷锡喷的是含少量铅的铅锡，此种加工方法难以控制锡喷的均匀性．镀锡是利用电解作用使锡附着在铜的表面。
　　根据相熔性原则，锡跟锡具有好有焊接性，金跟金具有较好的焊接性．所以如果焊的是SMD，那么电镀方式应选择喷锡或镀锡，如果焊的是DICE，则应选择镀电解金或化学金。
　　3.FPC
　　3.1构成
　　FPC有单面板及双面板之分。单面片由五层构成：PI ADH Cu ADH 保护膜．双面板由九层构成：保护膜 ADH Cu ADH PI ADH Cu ADH 保护膜。
　　3.2 电镀方式
　　根据表面镀的材料不同，分为热风整平及镀镍金．由于目前我司的白光产品焊的都是SMD，根据相熔性原理，如客户无指定手指部位镀金的话，一律选择热风整平。
　　3.3线路的Layout
　　目前做FPC的厂家反映线宽最小能做到76.2μm．但是值得注意的是开窗部位是最薄弱的，铜只是靠一层薄薄的胶与PI粘在一起，若焊接时不小心或返工，就很容易把线路折断，所以窗口交界处线路尽量设计得宽一点。
　　（三）无光源类产品
　　导光板设计与侧部发光类产品相似。
　　（四）CCFL类产品
　　对于背光类产品，CCFL常用的有Φ2.6、Φ3.2、Φ4.0．从理论上讲，CCFL的直径与导光板的厚度相当时，光线的利用率是最高的。　
　　手机背光板（图）
　　(一)背光板的作用与分类
　　液晶为非发光性的显示装置，需借助背光板才能达到显示的功能。背光板性能的好坏除了会直接影响液晶显像品质外，由于背光板的成本占液晶模组的 10~15%，所消耗电力更占模组的75%，是以可说是液晶模组中之关键零组件。因此高精细、大尺寸的液晶，必须有高性能的背光技术与之配合。当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化亦将是重要发展课题。
　　有关背光板的分类，可依照其尺寸规格及应用范围区分如下：
　　小型尺寸：1.8~4吋，常用于数位相机等照明或摄影器材的光源。
　　中型尺寸：5~7吋，常用于汽车仪表板、导航仪器及电动玩具的光源。
　　大型尺寸：8~14.1吋，常用于笔记型电脑显示萤幕的光源，目前为背光模组市场销售之主力。
　　超大尺寸：15吋以上，常用于大型显示萤幕、车灯装置及扫瞄器之光源。
　　此外，若以显示之色彩来分，则可区分为黑白液晶模组用及彩色液晶模组用。
　　(二)液晶模组及背光板结构（图）
　　*直下式不含导光板。
　　**中空型导光板主要用于超大尺寸液晶模组，目前非主流产品，厂商尚无样品提供及量产计画。
　　***入光光源：萤光灯(分冷阴极管与热阴极管)、LED 光源及 有机EL面状发光源等。
　　****导光板是背光板光源的传播媒介，其形状及材料组成决定了光出射面的辉度及分布上均匀性的表现。导光板分类：
　　1、依形状—平板(Flat Type)与楔形(Wedge Type)
　　2、依适用范围—板块导光板及中空型导光板
　　3、依制程—
　　点印刷式/镜面(Mirror)：需在导光板上印刷Dot Pattern者。
　　蚀刻方式/OPI(Optical Pattern Insertion)：直接将Dot Pattern设计在模具上，取代传统印刷方式。
　　切削方式/V-cut：在导光板底面以切削方式制造出一条条长沟型的结构。由于辉度提高，可减少扩散板及棱镜片的使用。内部扩散方式：将一些具散射的透明颗粒材料在射出成型时直接注入导光板内部，利用其浓度的不同对光源作有效的出射调制。
　　MR(Micro Reflector)素子使用喷砂方式
　　4、依生产方式—射出成形(Injection)：为主流技术，目前日本厂商皆采用此方式。
　　广铸法(Casting)：以压铸成形的方式生产导光板，需经裁切加工，虽制程麻烦但具弹性。
　　为提高光效率，达到薄型、轻量化及降低成本，各家厂商无不积极进行导光板的材料、形状的改良及制程的改善，并不断研究新的技术应用。
　　背光板-背光板之主要特性
　　1.辉度：要求高辉度，例如笔记型电脑需求1600nit； 监视器需求3000~6000nit
　　2.均匀度：黑白液晶模组用为75%彩色液晶模组用为80%以上
　　3.耗电量：要求低耗电，一般为Lamp管电流3~3.5mA。
　　4.重量：此项特质为可携式电脑用背光板相当重要的考量点，为求轻量化，除导光板由原来的平板改为楔型(wedge type)，并朝更薄型的方向开发(目前wedge type的厚度已要求2.0~0.7mm)。目前重量对桌上型液晶显示器而言虽非重要课题，惟在显示器朝更大型化发展时，导光板的重量将成为模组设计时的考量重点。
　　上述四项特性为评估背光板performance的主要依据。但事实上由于这些要求之间相互冲突，例如低耗电量与高辉度、轻且薄的导光板与高导光效率，将很难让每项特性都达maximum。是以如何做到total performance的最大值，是背光板设计的重大考验。
　　背光板设计及其元件、原理
　　背光板虽然光学机构看似简单，但每一个组成元件的光学特性，尺寸及相对位置都对背光板整体光学表现形成环环相扣，紧密结合的互动关系，因此在朝向薄形，高效能的同时，如何在将机构简化，制程简化的同时还要提高光学效能，是背光板未来发展的重要技术关键。
　　目前背光板结构大体分为光源部份及导光部份，光源部份包括灯管及反射罩，其材质的光学性能由各家供应商不断研究改善，但其空间配置以及材料搭配设计决定背光板光学性能之上限，这部份必须以理论及实验的验证以求得最佳化。
　　在导光部份其结构由下而上依序为反射片、光学图样、压克力、扩散片、两片棱镜片，有时在棱镜片上方还需要一层具保护作用的扩散片。而这些多层又复杂的结构，在薄形化的考量之下，最先考虑到能降低厚度的材料便是压克力，但由于压克力在背光板结构中所担任的角色便是光源的传导(所以又称为导光板)，在薄形化的同时将造成光源分布的改变，光学图样的设计必须配合做变化。而在大尺寸的要求之下，薄化亦有其制程上的困难。在克服这些困难的同时，为降低材料及制造成本并再降低整体厚度，减少导光板上方所使用的光学薄片材料亦是努力的方向。但这些薄片材料具有改善视觉效果，收敛光束方向，强化亮度等功能，可说是缺一不可。于是研究如何将这些效果结合在单一材料中，正是背光板设计的另一个难题。
　　目前的趋势乃是将光学图样及扩散和收敛视角功能全部合并在导光压克力上。如此将只需要一层光学棱镜片便可达到早先设计的效果。但也增加了导光板光学设计的复杂度及难度。即使设计出理想中高效率之结构，亦须制程射出技术同时提升才能达到要求。以目前背光板之光学效率来说，仍有非常大的改善空间。但整体结构的精密度要求亦相对严苛，即使是固定作用的外框，对光学也有非常大的影响。机构不够紧密将造成光源分布改变影响效率，一般还会利用外框来作侧边泄漏光源 的反射，故其光学特性亦须考量。而其硬度亦决定背光板轻薄化后之结构强度。可以说，背光板所有不论大小元件，一方面是机构元件，一方面又是光学元件，可以说是光学机构的极致。