火法精炼发表评论(0)编辑词条

　　火法精炼(fire refining)

　　在高温下脱除粗金属中杂质的精炼方法。主要是利用主金属与杂质某些物理、化学性质的差异，在相应的设备中提供或控制适当的温度和压力，或添加其他物质进行某种化学反应或物理过程，使主金属和杂质分别富集到不同的相中实现彼此分离，而达到主金属提纯的目的。

　　火法精炼按其工艺过程中所发生的变化可以分为以化学变化为主和以物理变化为主的两类方法。

　　以化学变化为主的火法精炼主要是利用杂质与主金属某些化学性质的不同，通过适当的化学反应而使两者分离。其中又大致上可分为两类。

　　(1)利用主金属与杂质对某种元素亲和势的差异而进行的分离。例如某些杂质对氧亲和势大于主金属，在精炼中加入氧化剂，杂质被氧化成氧化物，而主金属不被氧化仍保持为金属形态，从而实现分离。这种通过氧化过程而进行的精炼常称为氧化精炼。与之类似的还有硫化精炼、氯化精炼、碱性精炼、金属脱气、电渣熔炼等。

　　(2)利用某些主金属能生成某种易挥发而又易离解的化合物，而杂质不能生成这种化合物的性质差异，而进行分离的方法。首先是控制一定的精炼条件，使主金属变成易挥发化合物挥发而与杂质分离，然后通过化合物离解得纯金属。有时还可以通过化合物的离解制取具有一定物理形态如镀层、超细球形粉等的纯金属。碘化物热离解法、羰基法属于这类精炼方法。从某种意义上说来，歧化冶金亦属此类。

　　以物理变化为主的火法精炼主要是利用主金属与杂质的某些物理性质的不同，通过某种物理过程而进行脱除杂质的方法。例如利用主金属和杂质蒸气压的不同进行精炼的方法有蒸馏(升华法)、精馏精炼、真空精炼；利用杂质在金属的液、固两相间的溶解度不同进行精炼的方法有熔析精炼和区域熔炼。

　　应当指出，在实践中几乎不存在单纯的化学法精炼或物理法精炼，这两方法往往相互配合使用以达到最佳的精炼效果。例如，铌的真空精炼，铌中的氧、碳杂质主要是借助于化学反应使之成为低价氧化铌或CO挥发而脱除；而铁、铝等杂质则主要是利用它们蒸气压与铌的不同而脱除的。

　　火法精炼在有色金属生产中获得广泛应用，与湿法提纯的溶液净化和电解精炼相比，火法精炼具有过程较简单、成本低的优点，因而许多重有色金属如铅、锌、铜、锡等都采用火法精炼来生产纯金属。铅、锌的火法精炼产品的纯度均可达99．99％，能满足用户的要求。稀有高熔点金属和稀土金属由于金属本身的电极电位比氢气负，在水溶液中不可能稳定存在，因此火法精炼是它们进行提纯和致密化的唯一途径。在这些金属的火法精炼过程中，往往还可控制某种条件使金属锭的内部结构符合某些金属加工的要求，同时还可直接得到异形件(如不同形状断面的棒材等)或得到镀层以及符合特殊要求的粉末等。