LF炉发表评论(0)编辑词条

    LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。

    LF法是日本大同制钢公司于1971年在ASEA-SKF和VAD的基础上开发的一种炉外精炼技术，是在常压下电弧加热钢包内钢水，并同时造高碱度合成渣精炼和底部吹氩搅拌。

    在LF炉生产中建立过程控制计算机系统，主要用来解决以下问题： ①实时接收生产计划，按照计划动态组织生产。 ②按照炉次对LF炉生产进行实时的数据跟踪。 ③通过冶金模型的计算，实现作业过程的优化，同时并向操作人员提供操作指导。 ④向下工序提供LF炉作业数据。 ⑤向工艺人员提供生产数据的历史追溯.
　　LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。 实际就是电弧炉的一种特殊形式。

LF炉原理图

                                   (a)埋弧加热

                                   (b)真空处理

                              1一加热盖   2-电极

                              3一加料槽   4一真空盖

                              5一钢包   6一碱性还原渣

                                7一钢包车

    LF炉与ASEA-SKF炉功能相近，整体结构多为台车(钢包车)式，钢包由座包扒渣工位向固定于一定位置的加热炉盖、精炼炉盖处移动，分别完成各项工艺过程。有的还将LF精炼与喷粉处理相连接，即将喷粉设备也装设于钢包车的移动线上，实现钢水的喷粉处理。
       1)炉体。作为精炼炉体的钢包与普通浇注钢包的不同点是内型尺寸较为矮粗，即H/D较小；钢包上口外缘装有水冷圈(法兰)，防止包口变形和保证炉盖与之密封接触，底部装有滑动水口和吹氩透气砖。
       2)电弧加热装置。LF电弧加热系统与三相电弧加热装置相似，钢包炉加热所需电功率远低于电弧炉熔化期，且二次电压也较低。选择加热变压器容量时可近似按式P=0.435× t0.683 计算。
式中  P——变压器额定容量，MV·A；          t——钢包炉容量，t。
       3)炉盖。现在，炉盖大都采用水冷结构型。

    LF炉设备在车间可有多种排放位置，视车间具体情况而定，综合起来，LF炉的位置基本上有两种类型：
    其一，LF炉与加热变压器(如含真空精炼时还包括真空精炼工位)位于炉子跨间，与初炼炉靠近并列，当初炼炉出钢后，载有钢水的钢包被吊运到精炼炉钢包车上，钢包车进人各工位。
    其二，LF炉设备的各工位均位于出钢浇注跨间内，钢包车运行方向与车间(厂房)的纵向平行。

     ①脱硫 ②温度调节 ③精确的成分微调 ④改善钢水纯净度 ⑤造渣