连铸奥贝(ADI)球铁齿轮发表评论(0)编辑词条
因为连铸生产奥贝(ADI)球铁齿轮与锻钢相比具有更好的机加工性能、优秀的减震性能、更高的强度重量比(重量轻10%)、更高的表面光洁度、几乎没有热处理后变形度等几大优势。
作为奥贝(ADI)球铁齿轮的铸铁水平连铸技术在中国发展只有十余年,而在国外已经经历了半个多世纪的发展。作为一种高品质材料,国外例如:英国UCB、美国威尔士(WELLS)、美国伊顿(Eaton)、日本虹技(KOJI)等全球知名制造商已经成功并大量地将连铸ADI应用于齿轮。
水平连铸球铁型材在成型过程中,由于其冷速较快(约为普通砂铸的30倍)、形核能力强、型材组织致密、晶粒细小、球化率高、石墨球数多达(400~450)个/mm2。近几年,国际上诸多铸造专家十分重视石墨球数、共晶晶粒数在球铁凝固组织中的重要地位,并将石墨球数作为衡量球墨铸铁凝固品质的重要参数。ADI的抗拉强度、伸长率、疲劳极限均随球数提高而提高。球数多的好处是加大了最后凝固区的分散程度,使晶界的残余液体减少,减轻偏析。故连铸球铁型材等温淬火后能得到理想的“奥贝”组织。特别是在较高的碳当量情况下,也不会出现石墨漂浮,保证了奥氏体等温转变反应的第一阶段奥氏体含碳量稳定地达到1.8%以上。
该技术经过10余年的发展,连铸铸铁型材这种高科技优质材料正在逐渐地被机械工程师们所重视。同时,连铸棒材也为这些企业带来了或即将带来巨大的社会。
作为奥贝(ADI)球铁齿轮的铸铁水平连铸技术在中国发展只有十余年,而在国外已经经历了半个多世纪的发展。作为一种高品质材料,国外例如:英国UCB、美国威尔士(WELLS)、美国伊顿(Eaton)、日本虹技(KOJI)等全球知名制造商已经成功并大量地将连铸ADI应用于齿轮。
水平连铸球铁型材在成型过程中,由于其冷速较快(约为普通砂铸的30倍)、形核能力强、型材组织致密、晶粒细小、球化率高、石墨球数多达(400~450)个/mm2。近几年,国际上诸多铸造专家十分重视石墨球数、共晶晶粒数在球铁凝固组织中的重要地位,并将石墨球数作为衡量球墨铸铁凝固品质的重要参数。ADI的抗拉强度、伸长率、疲劳极限均随球数提高而提高。球数多的好处是加大了最后凝固区的分散程度,使晶界的残余液体减少,减轻偏析。故连铸球铁型材等温淬火后能得到理想的“奥贝”组织。特别是在较高的碳当量情况下,也不会出现石墨漂浮,保证了奥氏体等温转变反应的第一阶段奥氏体含碳量稳定地达到1.8%以上。
该技术经过10余年的发展,连铸铸铁型材这种高科技优质材料正在逐渐地被机械工程师们所重视。同时,连铸棒材也为这些企业带来了或即将带来巨大的社会。
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