HI熔融还原法发表评论(0)编辑词条

　　HI熔融还原法(HIsmelt process)

　　澳大利亚CRA公司以德国Kloeckner公司的底吹转炉技术为基础，研究开发的一种熔融还原炼铁工艺。

　　工艺流程 该工艺熔池部分如底吹转炉，以氮气和天然气为载体，通过底部喷嘴向熔池喷煤，煤中的碳溶解进入铁水并还原熔渣中的铁氧化物，反应产生的一氧化碳和顶吹进入熔融还原炉的热风中的氧进行二次燃烧，燃烧产生大量热量，使铁氧化物在熔融还原炉内进行终还原，并完成渣铁分离，排出铁水和炉渣。吹入熔融还原炉的热空气为1200℃，二次燃烧率为47％，熔融还原炉排出煤气供给预还原使用。预还原采用循环流化床，粉矿和石灰石加热到800℃，粉矿还原成FeO，石灰石分解成CaO。粉矿和石灰在旋风集尘器中富集。然后吹入熔融还原炉。煤气在进入预还原之前用换热器冷却降温，回收换热过程产生的高压蒸汽。工艺流程见图。

HI熔融还原法

　　该工艺吨铁需要610kg的高挥发分(36％)煤。过程废气经冷却、清洗后作为加热空气的燃料。

　　工艺特点 HI熔融还原工艺具有以下特点：

　　(1)底吹煤粉碳溶解量大。由于该工艺向熔融反应器中浸入式喷煤，不仅可以回收煤中的固定碳，而且可以使煤粉挥发分中的碳氢化合物裂解产生碳。碳充分溶解在铁浴中，减少煤气带走碳量，大大提高过程燃料利用率。

　　(2)高的二次燃烧率。由于从铁浴底部直接喷入铁液，煤粉可很快被铁液溶解，最大限度地降低进入炉气的碳量，避免了碳和炉气的氧化反应，从而可保证二次燃烧率稳定在60％左右。

　　(3)高的传热效率。高的二次燃烧率下的高传热效率是十分必要的。该工艺由于采用热风以及底吹煤引起的强烈搅拌，铁氧化物和铁浴间的接触面较大，促进吸热反应进行，因此工艺火焰温度较低，渣中的FeO含量较低，有效减轻了对铁浴熔融炉耐火材料的侵蚀。

　　(4)采用底喷煤粉技术，要求使用天然气，因此这种工艺适用于有天然气资源的地区。底喷煤粉对操作技术要求高，为避免烧坏喷嘴、铁液回流以及保证反应过程稳定，要求严格控制气、固比例，对煤粉和气体的计量要求很高。此外，该工艺中，煤粉中的硫进入煤气的可能性减少，不宜使用高硫煤。