炉缸烧穿发表评论(0)编辑词条

　　炉缸烧穿(hearth breakout)

　　高炉炼铁过程中的一种事故。指因炉缸某处的耐火材料及冷却壁等被烧透，渣、铁水自炉缸烧穿处流出。高炉炉缸烧穿的部位大都在铁口以下(见图)。炉缸烧穿事故不但使生产及设备遭受重大损失而且可能引起人身事故。炉缸烧穿的原因有：砖衬质量差；施工质量差；冷却强度不足；冷却水管长期未清洗；冷却器长期漏水，炉缸局部碳砖被氧化而出现无砖；缺少必要的设备检查制度；高炉热制度不稳定，长期地剧烈洗炉缸；铁口长期过浅等。

　　某高炉炉缸烧穿部位示意图

炉缸烧穿

　　预防炉缸烧穿的措施有：采用优质耐火材料，现代大高炉多用高导热性、高密度的微孔炭砖；合理的炉缸结构及冷却系统；优质施工；安装测温电偶；建立冷却系统及炉体的检查制度；保持稳定的高炉热制度；维护好铁口；随着高炉强化冶炼的实施在炉料中配加含TiO2物料在炉缸壁生成难熔的保护层。如水温差或电偶指示温度超过规定值应立即采取措施：清洗冷却水管并改用水温较低的新水或提高水压；水温差高的冷却器由串连改为单独通水；由冶炼炼钢生铁改炼铸造生铁；水温差高的区域内渣口停止放渣；水温差升高处的风口用长风口，直径缩小或暂时堵死；增加炉料中加入的高钛料，每吨铁按10kgTiO2(或较多)计算；降低炉顶压力或自高压操作改为常压操作；适当加重边缘布料；加强出铁、出渣，缩短出铁间隔以减少炉缸内铁量。如果上述措施无效，只得降低高炉产量；如仍然无效，在出净渣铁后休风(见休风与复风)一定时间使炉缸自然冷却。生产过程中如发现炉皮发红立即打水冷却。经常配有备用铁水罐；经常清扫炉体四周，保持干燥。