冷镦钢　性能　冶炼发表评论(0)编辑词条

冷镦用钢以冷镦法大量快速、高精度生产各种机械零部件，目标成本低。对冷镦钢钢材，表面质量和塑性要求高。影响冷镦钢性能的因素主要有如下几个方面：

A 化学成分

C：碳含量增加，钢硬度升高、塑性降低、冷镦性能变差。中碳冷镦钢须退火处理。

Si：硅含量高的钢不易冷变形，低碳冷镦钢的w[Si]≤0.03％，中碳冷镦钢中w[Si]≤0.20％。

S：硫会恶化热加工性能，应控制在低含量。

P：磷使钢产生冷脆，强度升高，硬度增大，塑性下降，应控制低的含量。

Al：铝使钢晶粒细化，改善塑性，但含量太高易生成氧化铝夹杂物，可控制在0.02％～0.06％。

Cu、Sn：铜和锡对冷镦性能有害。

B 钢中气体和夹杂物

钢中[O]易形成氧化物夹杂，使钢塑性降低，成为裂纹起源。[H]使钢的塑性降低，脆性增加。[N]使钢的强度升高，硬度增大，塑性和韧性降低。

氧化物夹杂和硫化物夹杂的存在，使变形能力显著下降。

C 表面质量

影响表面质量的因素有：

(1)铸坯表面缺陷和皮下气泡；

(2)轧制过程产生的发裂；

(3)轧材表面划痕。

冷镦钢的冶炼工艺：

(1)铁水预脱硫处理。

(2)转炉出钢用Al-Mn-Fe脱氧剂脱氧。

(3)LF炉精炼脱硫、脱氧；喂铝线调整铝含量达到0.020％以上，喂钙合金线控制夹杂物性态、防止水口堵塞，弱吹氩搅拌去除夹杂物。

(4)方坯连铸采用全保护浇注。

(5)采用结晶器电磁搅拌，改善铸坯质量。