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镀锌后处理
1. 钢铁零件镀锌过程中，除锌的电沉积外，往往伴有随有氢离子还原析氢的副反应，氢还原后一部分变成气体逸出，还有一部分以氢的原子形态渗入到镀层和基体金属晶格的点阵中去，造成晶格歪扭，零件内应力增加，镀层和基体变脆，人们称之为氢脆。除氢采用加热处理法将氢从零件内部赶出去。除氢效果与除氢温度，保温时间有关。温度高，时间长，除氢越彻底。但加热温度不能太高，超过2500C锌结晶组织变形，发脆，耐蚀性明显下降。一般采用190~~230OC，2~~3h。渗碳件和锡焊件除氢温度是140~~160OC，保温3h。

2. 锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生白锈腐蚀。镀锌经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫铬酸盐钝处理。膜厚0.5um能使锌的耐蚀性提高6~~8倍，并赋予锌以美丽的外观和抗污染能力。
  .钝化膜从外观可分白钝化，淡蓝色，彩虹色钝化，金黄色，黑色钝化，军绿色钝化。这些钝化膜耐蚀强弱的顺序是军绿色>黑色>彩虹色>金黄色>淡蓝色>白色。所以凡用于耐蚀目标机械零件镀锌都必须进行彩虹色钝化。
   钝化液依浓度可分为高浓度，中浓度，低浓度三种。因钝化中生产消耗铬酸不足5%，而95%被零件带出损失，造成严重的环境污染。采用低浓度钝化液可降低生产成本，减轻污染，钝化膜质量与高浓度铬酸钝化作用，故以低铬钝化为主。
  .组成铬酸钝化液的三要素﹕一，主盐及其浓度;二，活化剂及其浓度;三，一定的氢离子浓度(pH值)