提高焦炭质量的技术措施发表评论(0)编辑词条

 提高焦炭质量的技术措施

（一）　分组粉碎技术
    炼焦煤料适宜的细度是提高焦炭质量的重要保证。炼焦煤分组粉碎的主要目的是要解决:(1)煤种之间粉碎性能差异大; (2)惰性物含量高的煤需要细粉碎等问题。可根据需要将原料煤按照粉碎难易程度及惰性物组份的不同分为两组进行粉碎。宝钢单个配煤比一般使用8 ～10 个煤，种,通常将易粉碎的焦煤、肥煤和难粉碎的气煤、瘦煤等大致为两组进行粉碎(两台粉碎机并行) 。由于采用了可逆可调速带反击板的锤式粉碎机,细度控制较好,可以达到预期的粉碎细度。粉碎细度稳定,粒度组成合理,一般+ 10mm小于2.5% , + 6mm小于8% , - 013mm小于25%。

（二）成型煤技术
    炼焦入炉煤的堆积密度越高, 焦炭越致密,强度越好。成型煤技术是将加压成形的成型煤块与粉煤按一定比例配合以提高入炉煤堆积密度、改善炼焦煤粘结性的一项技术。

（三）煤调湿
    煤调湿技术( Coal Moisture Control, 简称CMC) 是一种炼焦用煤的预处理技术, 即通过炼焦煤在焦炉外的干燥来降低并稳定装炉煤的水分(5%～7% ) , 以达到提高焦炭质量、提高焦炉生产能力、降低炼焦能耗和稳定焦炉操作。
目前蒸汽加热管式的煤调湿装置应用较为广泛。一般采用低压蒸汽和湿煤间接换热, 通过调节干燥器的回转转速(或) 蒸汽压力来控制出口端的煤水分。调湿处理后的煤堆积密度提高, 起到和成型煤近似的效果。同时由于配合煤
水分降低, 干馏初期升温速度加快, 也有利于焦炭质量提高。由于煤调湿工艺相当于在煤处理工序中增加了一套旁路系统, 因此改造增设煤调湿装置较为方便, 应用相对灵活, 近年来在国内焦化厂已受到广泛关注。

（四）　焦炉火落管理技术
     焦炉的热工管理是影响焦炭质量的关键因素之一。目前国内焦炉多采用炉温管理方式, 主要特点是以产品的生产条件作为管理对象。宝钢采用“火落管理”方法, 是以产品的质量为管理对象的工艺技术。它以“目标火落时间”为基准, 将炼焦时间分为两段, 即从装煤结束到到达“火落”时刻的“火落时间”, 和从“火落”时刻至推焦的“置时间”。发生“火落”现象是焦炭基本成熟的标志, 可以通过观察荒煤气颜色等方法进行判定〔2〕。应用“火落”管理提高焦炭质量, 确保了焖炉时间, 即对每一炉焦都经过“火落”判定后, 再加上一个合理的“置时间”(或称“焖炉时间”) , 避免焦炭过生或过熟。

（五）干熄焦技术
    干法熄焦与湿法熄焦的焦炭质量相比有明显提高。这是由于焦炭在干熄过程中缓慢冷却, 降低了内部热应力, 网状裂纹减少, 气孔率也较湿熄焦低, 因而机械强度提高, 真密度增大。此外, 干熄焦过程不发生水煤气反应, 焦炭表面有球状组织覆盖, 内部闭气孔多, 故耐磨强度改善, 反应性降低。干熄过程中, 因料层相对运动增加了焦块间的相互摩擦和碰撞, 使大块焦炭中的裂纹提前开裂, 起到了焦炭的整粒作用, 故块度的均匀性提高, 焦炭平均粒度降低。焦炭在预存室中保温相当于在焦炉中的焖炉, 进一步提高了焦炭的成熟度, 使其结构致密化, 也有利于降低反应性, 提高强度。