钢筋发表评论(0)编辑词条

     钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋可以承受拉力，增加机械强度。
　　

　　1、钢筋制作
　　钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下
　　料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工
　　好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
　　施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的
　　各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、
　　设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
　　（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
　　（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤
　　痕不应使钢筋截面减小5%。
　　（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢
　　筋短头，以节约钢材。
　　（4）钢筋弯钩或弯曲：
　　①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮
　　延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
　　钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直
　　弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
　　②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
　　③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整
　　值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
　　④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考
　　虑。 
　　a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
　　b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
　　c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
　　

　　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与
　　下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
　　采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
　　（1）墙 :
　　①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
　　②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
　　③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可
　　梅花点绑扎。
　　④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱
　　筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
　　⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋
　　做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进
　　行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
　　（2）梁与板
　　①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径
　　大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
　　②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁
　　主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
　　③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止
　　被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
　　④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时
　　，主梁钢筋在上。
　　⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定
　　弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
　　（L—板的中一中跨度）。
　　⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝
　　土之需要。
　　⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
　　1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
　　2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
　　3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 
　　4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
　　5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
　　6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
　　7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
　　

　　根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋
　　采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。
　　（1）对焊操作要求：
　　Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就
　　较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
　　采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳
　　、强烈；顶锻过程，快速有力。
　　（2）电弧焊：
　　钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
　　① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
　　② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安
　　装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为
　　5d。
　　③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
　　（3）竖向钢筋电渣压力焊：
　　电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
　　电渣压力焊施焊接工艺程序：
　　安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压
　　40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋
　　完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
　　①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
　　②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放
　　下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
　　③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
　　安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
　　④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，
　　同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
　　“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
　　⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电
　　时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
　　“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
　　⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形
　　成焊接接头。
　　⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
　　卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，
　　可重复使用。
　　⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
　　

　　钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：
　　（1）按轧制外形分
　　①光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。
　　②带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。
　　③钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。
　　④冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。
　　（2）按直径大小分
　　钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。
　　（3）按力学性能分
　　Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）
　　（4） 按生产工艺分
　　热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。
　　（5）按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等