熔体润滑剂发表评论(0)编辑词条

　　熔体润滑剂(melt lubricants)
　　熔点低于工作环境温度的润滑剂。它在常温下为固体，在高温条件下则变成熔融状态，在热锻和热挤压等金属塑性加工过程中能有效地起到防止粘结、降低摩擦与减少工具瞎损的作用。这类润滑剂主要有玻璃、盐类及沥青、石蜡等。一些金属如钨、钼、钽、铌、钛等在热加工过程中由于其高温强度大，对工具表面粘着性强，而且易于受空气中氧、氮等氧体污染，一些钢及合金在热锻和热挤压时为了减少与工具壁的摩擦都需要采用这类润滑剂。
　　熔体润滑机理     玻璃等熔体润滑剂的作用机理与流体润滑剂相同。玻璃受热时有从固态逐渐变成熔融状态的特性，即当它们与温度很高的热金属表面接触时会被熔化，并能较好地润湿和粘附于热金属的表面，与热金属在变形时一起流动，并在变形金属表面形成一层粘度很高的、完整的流体润滑膜，使金属和变形工具两表面脱离直接接触，并使相对剪切移动出现在熔体内部。这种玻璃膜既有润滑作用，又可在加热及热挤压过程中避免金属的氧化或减轻其他有害气体的污染，同时还具有热防护剂的作用。因此，在热锻、热挤压钢材以及粘性较大易受气体污染的钛材和其他稀有金属材料时，广泛采用玻璃润滑剂。挤压生产实践表明，使用玻璃、沥青等熔体润滑剂，在防止金属与挤压模、挤压筒及穿孔针之间产生金属粘结和粘附、减少工模具损耗以及提高制品表面质量等方面均有显著的效果。
　　玻璃润滑剂的分类及组成       用作热挤压的玻璃润滑剂主要分为：(1)硅酸盐玻璃，主要成分是SiO2，熔炼后为单组分硅酸盐，应用最广；(2)硼酸盐玻璃，主要成分是B2O3，可在很宽的温度范围内使用，但成本较高；(3)磷酸盐玻璃，熔点为350～400℃在玻璃润滑剂的主要成分中，B2O3起作用较大，其含量可控制玻璃的粘度，并提高耐热性与热稳定性。SiO2可提高玻璃的熔点、强度、热稳定性和化学稳定性，降低膨胀系数。因此，正确选择玻璃的组成成分，配制出能满足具体生产工艺要求(软化点、粘度)的玻璃润滑剂是一个十分重要而又难以做到的课题，这正是目前玻璃润滑剂未能获得广泛应用的主要原因。某些玻璃成分及其适用的温度范围列于表中。

熔体润滑剂

　　玻璃润滑剂的特性      (1)玻璃熔体的粘度随温度变化小，粘一温性能好，这样可更好地适应挤压操作温度范围，有利于保持良好的润滑性能；(2)化学稳定性好，与钢材等金属不起化学反应；(3)对钢等金属材料有较好的润湿及吸附性，具有良好的润滑性能；(4)导热系数小，隔热性能好，对工模具起到良好的热防护作用。除此以外，玻璃熔体的粘度极为重要，通常希望动力粘度保持在100Pa•s左右，保持的时间越长，挤压过程越稳定，润滑效果越好。
　　玻璃润滑剂的制备及涂敷方法       玻璃润滑剂的制备与涂敷方法对使用效果有直接影响，通常应根据被加工材料的表面状况及温度条件选择适宜的组分。其中比较好的一种组分为玻璃80％～100％，粘土5％～8％，水玻璃4％～6％。涂敷方法有：(1)表面涂层法。将玻璃粉用水作分散介质，添加少量粘土、碳酸钾(K2CO3)、硝酸钾(K2NO3)或加入少量胶剂，调成悬浮体，再喷涂在锭坯外表面。也可喷涂到挤压筒、穿孔针及模孔表面。(2)玻璃垫润滑法。在挤压模前端加一玻璃垫，要求玻璃垫的形状与模子外形吻合。玻璃垫在挤压过程中能连续熔化，不断供给模孑L进行有效润滑。(3)挤压筒或坯料表面用玻璃布包裹以及锭坯表面滚粘玻璃粉等。
　　盐类润滑剂       比较成熟的是以氯化物和磷酸盐为主的盐类润滑剂。主要用于热轧钢管机组，如轧管机、穿孔机等。盐类润滑剂在一定温度下能在接触面上形成具有防止粘结和降低摩擦作用的磷化物或氯化物薄膜。这类润滑剂在薄膜破裂情况下有较快的再次覆盖能力。因此这是最可靠和最有效的润滑剂之一。使用盐类润滑剂时锭坯可在熔盐中加热，此时熔盐既是加热介质和防止锭坯大气污染的保护介质，表面粘覆的熔盐又是加工时的熔体润滑剂。