钢包真空精炼法发表评论(0)编辑词条

    钢包真空精炼法简称ASEA-SKF法，是在钢包内对钢液进行电弧加热、电磁搅拌和真空处理的一种炉外精炼技术。

　　在钢包内对钢液进行电弧加热、电磁搅拌和真空处理的一种炉外精炼技术。因此种技术所用钢包兼具炼钢炉的加热精炼功能故称其设备为钢包精炼炉。1965年。瑞典滚珠轴承(SKF)公司为了改进滚珠轴承钢质量，提出了在钢包中精炼钢液的设想，与瑞典通用电气(ASEA)公司合作建成了第一座30t ASKA-SKF精炼炉。该技术利用钢包精炼炉将炼钢过程分为两步：由初炼炉(电弧炉、感应炉、平炉或转炉等)熔化钢铁料、脱磷，必要时可以调整合金元素铬、镍和钼等，在含碳量和温度合适时即可出钢，至钢包(炉)内，然后在钢包炉内对初炼钢液进行电磁感应搅拌下的电弧加热、真空脱气、真空吹氧脱碳、脱硫以及调整成分和温度、脱氧和去除夹杂物等。精炼后将钢包炉吊出，直接进行浇铸(模铸或连铸)。

　　初炼钢液从初炼炉倾入钢包以后，将钢包吊至配备有电磁搅拌器的小车上，除去初炼炉熔渣，然后换造新渣，并经电弧加热至需要温度，钢包车运行至脱气工位，盖上真空盖进行脱气15～20min，同时进行电磁感应搅拌钢液。脱气后经过斜槽漏斗加入合金，再进行电弧加热以达到合适的温度。精炼的时间根据炉子的容量、钢种和质量的不同而异，一般在1～2h之间。该装备上设有供取样和测温用的窗口。为了使温度和成分均匀，加热的同时进行搅拌。(见图)当冶炼低碳不锈钢时，可用设在真空盖上的吹氧枪(消耗式或水冷式的)进行真空吹氧脱碳，故此时它兼有VOD炉的精炼作用。精炼完毕后，即可进行浇注。

　　钢包炉精炼炉的精炼效果有：(1)提高钢的质量。初炼钢水经钢包炉精炼后的质量大大改善，轴承钢总氧量可以降低到10 × 10-6以下;合金结构钢的氢含量降低到2 × 10-6以下;钢的机械性能(冲击韧性、延伸率、断面收缩率等)提高40%～60%;(2)增加产量。与电炉双联时，由于精炼过程移入钢包炉内进行，可提高电炉产量约40%; (3)扩大品种。与平炉或转炉双联，可以扩大这些炼钢炉生产的合金钢品种;(4)降低成本。采用钢包精炼炉后，可以节约能耗和提高合金料的收得率。从而降低了成本。
　　由于钢包精炼炉的工艺操作方便且有很大的灵活性，引起了世界各国炼钢界的重视，使这一设备不断得到完善和发展。到70年代末除瑞典本国有十余台外，世界上其他国家如巴西、日本、多米尼加、比利时、美国、意大利、西班牙、英国、前苏联等都先后引进了该精炼装置。容量由最小的20t到最大的150t。世界上约有近百台ASEA-SKF精炼炉。中国在80年代初期到90年代初期先后引进了3台这种类型的钢包精炼炉。