金属塑性加工工艺过程参数检测发表评论(0)编辑词条

　　金属塑性加工工艺过程参数检测(parameter   detection   of   technological   process   during   metalforming)

对于金属塑性加工过程中的工艺参数、设备工况以及加工件尺寸和内外缺陷等一系列物理量的正确测定。为了获得预定规格和质量的产品，必须正确地测量和控制塑性加工过程中的各项参数及对产品或中间产品的尺寸和内外缺陷的检测。生产的自动化是改善产品质量和提高生产效率的重要途径，而参数的测量是自动化控制的基础。大量的测量参数也为编制计算机控制加工工艺过程的数学模型提供必要的条件。另外，通过测量及对所测数据的全面分析，可以了解装备的实际运行负荷和薄弱环节，以及掌握生产过程的各项工艺参数，为进一步发挥装备的生产能力、技术改造和改进生产工艺操作制度提供重要的依据。

　　塑性加工过程的参数测量主要包括轧件几何尺寸的测量、工件内部和表面缺陷的无损检测，以及工艺和设备参数测量。轧件尺寸测量主要包括轧件的长度、宽度、厚度、复合层或涂层薄膜的厚度、直径和不圆度及板形检测。轧件内部和表面缺陷的理化检测包括涡流法、磁感应法、磁粉检验法和超声波法等。工艺和设备参数的测量包括塑性加工过程中的轧制力测量、扭矩测量、振动测量、张力测量、温度测量(见金属塑性加工过程温度测量)、辊缝测量、轧件速度测量、机架及受力件的应力测量以及电机参数(电流、电压和功率)测量等。塑性加工过程中需测量的参数，以热轧带钢为例如图所示。

测量系统一般包括测量传感器、测量电路和记录显示3部分。(1)测量传感器。借助检测元件把被测物理量转换成相应电量的装置，直接装在被测物体上或附近，与测量电路连接。(2)测量电路。处理和放大由传感器输出的信号，以便能进入下一级的计数、比较、记录和显示。这部分主要包括测量转换器、测量放大器和运算仪器等。(3)记录、显示系统。该系统提供的信息应使人的感观或仪器能接受并能记录和显示。系统中的设备包括示波器、笔式记录仪、数字显示仪、磁带机和计算机等。

由于金属塑性加工过程的自动化及对产品质量稳定和不断提高的要求，塑性加工参数的测量技术及测量仪器在过程控制和产品质量方面起着重要的作用。电子技术、计算机及其他新技术飞速发展，为测量技术及仪器的革新，为提高测量仪器在冶金工业恶劣生产环境下使用的可靠性和稳定性，为提高测量精度、扩大测量能力和范围，为提高仪器系统的灵敏度、缩短响应时间，以及使测量仪器向微型化、智能化等方面发展，创造了极为有利的条件。为适应金属塑性加工现代化进程的要求，测量技术和仪器将发挥越来越重要的作用。将各种测量仪器和处理测量信号的电子仪器集中装成的冶金测量车，更为现场各类参数检测提供有利条件。