UO成形发表评论(0)编辑词条

    将钢板依次通过U形模和O形模压力机压制成管筒的焊接管成形方法。成形后的管筒再经焊接管缝和扩管(E)等工序而获得的焊管叫UOE焊管。采用这种成形方法时，管材的外径受到板宽的限制，同时改变规格时需要更换整个成形 模具，所以仅适用于大口径大批量少品种的专用管生产，主要用于生产高压管线焊管。
    钢板在成形前均需经过探伤，合格品进行刨边、开坡口、预弯边，再经U、O成形机压制成管筒。(见图)

UO成形

    钢板送入U形模压力机时要与压力机的中心线对准，一次全长压成U形。钢板的弯曲半径取决于上冲头的尺寸结构和下支点的间距。U形件开口向上送入O形模压力机，在运送过程中水溶性润滑剂自动喷向U形件的外表面。O形模是由上下对开的半径等于管筒半径的圆模孔构成，由它把U形件压制成管筒。为保证管筒有高的真圆度，钢板必须用轧制法或冲压法预弯边，并且O成形后给与1％左右的外径压缩量。
    模具设计时需考虑以下问题：(1)尽量减轻包率效应造成的反向弯曲对降低金属流动极限的影响；(2)力求提高管体变形的均匀性；(3)O成形后因回弹形成的缝隙值，须控制在后部工序能消除的范围内；(4)成形过程中要防止管体外表面的擦伤。为此，U形件的槽底一般为双半径曲线，且槽底圆弧半径与成品管径有一合适的关系。两侧与立边联接的过渡圆弧半径应略小，使立边向中心线稍有倾斜，以免成形过程中因侧边过早与O形槽开口边缘接触而擦伤表面。O形模的半圆曲线，应近似地按理想条件下建筑力学确定的半圆拱顶设计。管筒的回弹可用弯曲成形过程中塑性变形沿壁厚方向发展的深度来控制，塑性变形发展愈深回弹值愈小。