直缝焊管发表评论(0)编辑词条

    直缝焊管(straight welded pipe)
    焊缝与管体纵向轴线平行的焊接管。其生产机组视规格范围、材质和供料条件而定，主要有辊式连续成形电焊机组、连续炉焊机组、排辊成形电焊机组、UOE电焊机组、辊式弯板电焊机组等。
    在辊式连续成形电焊机组上生产焊管 原料为冷、热轧带材纵剪成的窄带卷坯，生产时先将带材在多机架辊式连续成形机上弯曲成管筒，然后焊接成管。产品外径为12．7～508mm，壁厚0．8～14mm，主要用作水煤气管道管、锅炉管、油井管和机械工业用管等。工艺流程见图1A。

直缝焊管

    备卷工序储有一定数量的带卷，适时地逐个送往开卷机，打开带卷端头、扳直、矫平。为保证连续工作，前后两卷分别切头、切尾，用闪光焊机对焊连接，一般头尾对焊时带材不运行，但成形机是连续工作的，所以在两者之间须设活套装置，用以储存一定数量的带材，使成形和焊接机组能持续运行。生产水煤气管时，带材由活套直接送入辊式连续成形机；对质量要求较高的管材，带坯须经圆盘剪切边、刮边、矫直后方可进入成形机。辊式连续成形的质量是决定管材质量的关键之一。焊接有高频电阻焊和高频感应焊两种(见高频电焊管)。大、中直径焊管生产采用高频接触电阻焊，因为感应焊的功率消耗比接触电阻焊高，生产较大管径时效率低。薄壁管、有色金属管、焊接质量要求高和不适于采用接触电阻焊的产品，生产时采用高频感应焊。焊刺由内外清除装置去除。为改善焊缝及热影响区的性能，多在作业线上设中频感应加热器加热焊缝区，进行退火或常化。焊接后通过定径机，获得合乎要求的尺寸精度和横断面真圆度，并在运行中切成定尺长度。定尺管再经矫直消除纵向弯曲，异形管还须消除管体纵向扭曲。质量检查项目包括无损探伤，水压试验、检查焊缝、表面、形状、尺寸精度和检验管体内在缺陷、化学成分、力学性能、工艺性能等。
在连续炉焊机组上生产焊管 焊管坯在连续炉中加热到焊接温度，然后通过辊式连续成形焊接机压焊成管。其特点是生产力高、成本低。与同规格电焊机组比生产力高6～7倍，成本约低20％。但它的焊缝强度较低，只适于生产外径小于114mm的低碳钢和低合金钢管，用作水煤气管和结构管等。炉焊时将加热到边缘略微熔化的管坯，在成形辊的压力作用下，在紧压着的焊接面问生成一定数量的共同晶粒，形成焊缝。

直缝焊管

炉焊的工艺流程见图1B。管坯先在连续炉内加热到1320℃左右，且使边部温度比中间高出40～50℃，以保证焊接压力稳定和焊缝质量。如图2所示，出炉的管坯在加热炉出料口附近要用风管对其两侧边缘作第一次吹刷，以去掉氧化铁皮和杂物，提高边缘温度。然后送入多机架的二辊式成形机，成形焊接。奇数架为立辊，偶数架为水平辊，在第一对立辊中带坯被弯成类似马蹄形，圆心角约270。，开口向下防止熔渣等杂物落入。在第一、二架间再用喷嘴第二次吹刷管坯边缘，进一步消除铁皮杂物，并借铁的氧化使边缘升温50～100℃，以利于第二架把管坯压焊成管。喷嘴在这里还对管坯进行导向定位。第二架以后的各架用于压缩管径，一般减径率在6％～8％。同时对管坯施以拖力以便顺利出炉。