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椭圆-圆孔型系统发表评论(0)编辑词条

椭圆-圆孔型系统   (oval-round pass sequence)
以椭圆孔型和圆孔型交替布置而组成的延伸孔型系统,见图1。这种孔型系统多用于轧制低塑性的高合金钢,也用于轧制普碳钢的最后几个延伸孔型,特别是轧制线材的45。精轧机组,用它作为延伸孔型。
优点和缺点      椭圆一圆孔型系统的优点是:(1)轧件变形较为均匀,轧制前后轧件的断面形状过渡均匀,从而避免了金属由于剧烈的不均匀变形而产生局部应力。(2)轧件断面各处冷却均匀,因此不易产生冷却裂纹。(3)孔型形状有利于去除轧件表面上的氧化铁皮,使轧件表面质量良好。(4)在某些情况下,可由椭圆一圆延伸孔型系统轧出成品圆钢,因而可减少轧辊数量和换辊次数。椭圆一圆孔型系统的缺点是:(1)延伸系数较小,通常不超过1.3~1.4,因此所需轧制道次较多。(2)椭圆轧件在圆孔型中不易稳定,要求圆孔型入口夹板调整准确。(3)在圆孔型中,轧件对宽展敏感,易产生耳子,因此轧机调整要求严格。

(图)椭圆-圆孔型系统椭圆-圆孔型系统

椭圆孔型的构成和设计         与椭圆-方孔型系统中的椭圆孔型的构成和设计相同。

圆孔型的构成与设计         设计步骤如下:
(1)求基圆半径(mm):R=(Fy/π)½    式中Fy为圆轧件断面面积,mm2 。
(2)设计孔型高度(mm):hk=2R。
(3)设计孔型宽度(mm):bk=2R+△
式中△为宽展余量,可取为△=2~4mm。
(4)选取扩张角α:α一般在15。~30。范围内选取,通常取α=30 。

(图)椭圆-圆孔型系统椭圆-圆孔型系统


(5)圆孔型扩张半径R’求法。扩张半径R’可用作图法和计算法两种方法求得。作图法见图3。图中点A为孔型宽度bk与辊缝线的交点,B点为半径R与R’两圆的公切点,并使.BO与水平轴的夹角为α。当h、bk与α已定的情况下,AB弦的垂直平分线与BO延长线的交点O’就是AB的圆心,即R’=BO’。以作图法直接构成圆孔型,其扩张半径很难得到精确数值,特别是当圆钢直径较小的情况下更是如此。计算法是根据作图法求出扩张半径圆心O’,并按其结构的几何关系,推导出计算扩张半径的公式如下:
 R’=R2 -R(s sinα+bk cosα)+0.25(s2+bk2 ) / 2R-s sinα-bk cosα
 (6)孔型其他尺寸的选取:外圆角半径r=2~5mm,辊缝s=2~5mm。

(图)椭圆-圆孔型系统椭圆-圆孔型系统

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