首钢集团发表评论(0)编辑词条

    一、集团概况

    首钢始建于1919年，解放前30年累计产铁28.6万吨。解放后通过技术改造和建设，1958年建起了侧吹转炉，结束了首钢有铁无钢的历史，1964年建成了我国第一座30吨氧气顶吹转炉，在我国最早采用高炉喷吹煤技术，70年代末首钢二号高炉成为当时我国最先进的高炉。改革开放以来获得巨大发展，成为以钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等多种行业，跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业集团。首钢总公司为母公司，下属股份公司、新钢公司、迁钢公司、首秦公司、高新技术公司、机电公司、特钢公司、首建公司、房地产公司、实业公司、国际贸易工程公司等子公司，在香港有上市公司，在南美洲有秘鲁铁矿等海外企业。2007年集团销售收入1090亿元，实现利润水平43亿元，钢产量1540万吨，职工近8万人。在中国企业联合会按2006年数据评选的中国制造业500强中，首钢销售收入列第10位；在中国企业500强中首钢列第36位。

    二、近年来首钢改革发展

    21世纪头20年是我国经济发展重要战略机遇期，首钢紧紧抓住机遇，围绕发展战略，历经“苦干三年，打好四个基础”，系统实施国务院批复的首钢搬迁调整方案，实现了首钢新的历史性发展。几年艰辛、几年拼搏创造的成果在2007年得到了体现。集团销售收入首次超过千亿元台阶，实现利润大幅度增长，钢产量达到历史最高水平，综合实力明显增强。首钢京唐钢铁厂建设按计划推进，首秦公司、迁钢公司相继建成并在较短时间内达产达效，顺义冷轧项目也建成投产，这些项目创造了我国钢铁业建设发展的高起点、高水平、高速度，首钢从以长材生产为主向高档板材和精品长材转型取得了历史性转变，首钢向建设世界一流钢铁企业迈出了重要一步。改革开放进入了更高层次，体制机制转变迈出更快步伐，职工精神面貌发生了深刻变化。第一步发展战略目标任务胜利完成，为首钢实施第二步发展战略奠定了必要基础，为到2020年实现第三步发展战略，建成国际一流企业集团创造了有利条件。具有优良传统和88年历史的首钢在实施搬迁调整中开辟了新的发展空间，展现出新的活力与前景。

    1.全面提高经济运行质量，综合实力显著提升

    面对市场变化和激烈竞争的挑战，把经济增长方式转变到“调结构、攻指标、降消耗、增效益、创一流”上来，坚持不懈地开展对标挖潜、增收节支和“五算清、五精细”活动，每年消化大量减利因素，经济效益稳步增长。2007年集团销售收入首次突破千亿元，达到1090亿元，同比增长31%；实现利润43.6亿元，同比增长60%；钢产量1540万吨，产品结构进一步优化，拳头产品713万吨，占钢材比例达到53.1%，板带比达到37.4%，均创历史最高水平。2007年与2000年相比，销售收入增长2.12倍，实现利润增长3.27倍，钢产量增长91.2%。非钢产业从2000年整体亏损3.44亿元，到2004年扭亏为盈，2007年整体盈利5.5亿元。

    着力提高自主创新能力，形成了产销研结合、产学研结合的技术创新体系，2007年完成专利申请52项，获得国家专利授权30项。积极做强优势产品，抽油杆钢、合金焊线、82B优线三大产品占到全国市场份额的三分之一。2007年，逐级完成了管线钢开发，实现批量生产，成为国内首家X80石油管线钢符合“西气东输二线”技术协议的企业。推进品牌战略，初步形成了以船板、管线钢、冷镦钢、耐腐蚀板、高强度机械用板、高层建筑用板等系列品牌集群。首钢牌优质碳素钢热轧盘条荣获中国名牌称号，螺纹钢筋通过国家质检总局出口免验审核。在全国438家技术中心评比中，首钢技术研究院名列全国第七位，冶金行业第三位。

    2001年以来累计投入资金12.06亿元，完成环境治理项目155项，停止了部分工厂和设备生产，大幅度减少了污染物排放；2007年与2001年相比，二氧化硫、烟尘、粉尘排放总量分别降低54.6%、45.6%和45.2%，化学耗氧量降低91.2%，石油类降低95%，吨钢综合能耗从883.5千克下降到658千克，吨钢耗新水从8.51立方米下降到4.31立方米，节能减排指标均达到国内先进水平。

    2.贯彻中央决策和北京市部署，搬迁调整取得重要突破

    2005年2月国务院批复了首钢搬迁调整方案。一是逐步压缩北京石景山厂区钢铁生产能力，2010年底钢铁冶炼、热轧能力全部停产；二是结合唐山地区钢铁工业结构调整，体现循环经济要求，联合唐钢，在河北曹妃甸建设21世纪国际先进水平的钢铁精品生产基地；三是在北京发展首钢总部经济，建设顺义冷轧项目，发展优势非钢产业、环保产业、研发体系等。这是党中央、国务院以科学发展观统领经济社会发展全局，进行钢铁工业结构调整、提升产业竞争能力的重大战略举措。有利于落实北京城市总体规划，解决环境保护问题；有利于促进华北和环渤海地区钢铁布局调整,为中心城市钢铁企业搬迁调整探索经验；有利于为我国钢铁业提高自主创新能力、发展循环经济提供示范，提高我国钢铁业的国际竞争力；有利于首钢通过新的载体实现可持续发展。

    首钢把搬迁调整的过程作为全面落实科学发展观、学习探索、自主创新、激情创业的过程。2007年3月首钢京唐钢铁厂正式开工建设，正在按照国家的要求，建设产品一流、管理一流、环境一流、效益一流的现代化大型企业，成为具有国际先进水平的精品板材生产基地和自主创新的示范工厂，成为节能减排和发展循环经济的标志性工厂，第一步工程将于2008年10月建成投产，第二步工程到2010年建成投产，形成970万吨钢生产能力。首钢顺义冷轧厂于2007年11月竣工投产，形成年产150万吨冷轧板的生产能力，集成了国内外最先进的生产工艺和高新技术，整体技术和装备水平居当今世界前列，全面体现循环经济要求，节能、节水、节地指标达到同类工厂国际先进水平。先期建设了迁钢公司、首秦公司，分别形成了450万吨和250万吨钢生产能力，建成了2160mm热轧板生产线、4300mm宽厚板生产线、特钢冷轧板和镀锌板生产线，形成了钢铁业“一业多地”发展的新格局，结束了首钢没有冷热轧薄板的历史。迁钢、首秦公司已成为国内一流水平的先进企业，成为首钢搬迁调整的试验场和练兵场，积累了经验，提升了技术，聚集了人才。

    3.深化改革开放，体制机制创新取得重要进展

    首钢把深化改革开放作为促进企业可持续发展的不竭动力，采取多种方式、多种途径加以推进。首钢股份公司20亿元可转换债券发行、转股成功，并在北京市率先完成了股权分置改革。香港上市公司开展一系列资本市场运作，市值得到大幅度提升。首钢列入市国资委辅业改制计划的108家单位，累计完成和基本完成92家。在国家和北京市的支持下，首钢先后有12家外埠企业划归地方管理，北京辖区7家企业划归区县管理。实施管理信息化建设，ERP一期工程上线成功，二期建设顺利推进，北京地区设备管理、项目管理、资金管理、数据仓库四大模块上线运行；迁钢、首秦、顺义冷轧ERP及MES系统上线运行并取得良好效果；总公司OA系统投入运行，使首钢管理向更高水平迈进。扩大开放合作，与148家国内外优势企业和科研机构全面开展资源、技术、资金、人才培训等方面的长期战略合作，完善了供应和销售产业链。首钢在册职工从2000年底的19.58万人下降到2007年底的7.92万人。多年困扰首钢的历史问题绝大部分得到了解决，为首钢搬迁调整创造了有利条件。

    4.加强人才队伍建设，促进职工与企业和谐发展

    坚持党管人才，建立经营管理人才、专业技术人才、高技能人才成长的“绿色通道”，制定了40多项人才建设的新制度、新办法。加大干部公开招聘、竞争上岗、干部交流、末位淘汰力度，每年调整交流干部占总数的20％以上；设立了2000万元的人才开发培训基金,加强人才引进和培养，对有突出贡献的科技人员进行表彰奖励，累计评选首钢技术专家172人，技术带头人297人；钢铁业高级工从2002年的1300人增加到2007年的13767人，占技工人数的比例达到28.3%，首钢荣获“国家技能人才培育突出贡献奖”。在企业发展的基础上，不断提高职工收入，2007年集团在岗职工人均年收入4.28万元，比2000年增长2.1倍。实施了三期职工住宅建设，新建住房4296套，为10058户职工改善了居住条件。对首钢居民区、单身宿舍、职工食堂进行设备改造和综合治理，提高了服务质量和水平，累计有25个居民区被评为“首都文明社区”。职工子女幼儿教育水平明显提高。完善各项帮困救助措施，建立长效机制。妥善分流安置富余人员，健全和落实稳定工作责任制，做好排查调处工作，保证了企业稳定。通过举办职工文化体育节、月季园赏花会、建厂85周年庆典等一系列文化建设活动，提升了首钢形象，增强了凝聚力。

    三、首钢集团发展历程

    首钢始建于1919年，距今已有88年的历史。首钢80多年的发展历程，实际上也是首钢企业文化的演变成长史，它大致可分为以下四个时期：

    1919----1948年：历经沧桑，饱受磨难；

    1948----1978年：艰苦创业，成长壮大；

    1979----2002年：改革腾飞，探索发展；

    2003----现在：立志“三创”，再铸辉煌。

    1、1919----1948年：历经沧桑，饱受磨难

    解放前30年，首钢历经了北洋军阀的战乱、日本侵略者的占领、国民党政府的腐败。在此期间，工程建设缓慢，生产几度陷于停顿，30年累计生产生铁只有28.6万吨，尚不及现在首钢炼铁厂半个月的产量。30年的沧桑历史，反映了半殖民地半封建社会北京黑色冶金工业的悲惨状况，是中华民族的屈辱史，是工人阶级受剥削受压迫的苦难史，也是一部首钢文化饱经苦难的沧桑史。

    1919年9月，当时执政的段祺瑞派人在北京石景山东麓筹建名为“龙烟铁矿公司石景山炼厂”（即首钢的前身），兴建了一座日生产能力250吨的炼铁高炉。1937年“七七”事变后，日本侵略者霸占了石景山炼厂，将其改名为“石景山炼铁所”。1945年8月日本投降，由国民党接管后，于1946年改名为石景山钢铁厂（简称石钢），至1948年，经过3年多的时间，只部分恢复了生产，产量少得可怜。

    在这一时期，厂内野草丛生，满目荒凉，工人们过着非人的生活。但是广大工人并不甘心被奴役，他们不仅利用怠工来进行反抗，而且还多次进行索粮请愿和罢工斗争。

    2、1948----1978年：艰苦创业，成长壮大

    1948年12月17日，中国人民解放军解放了石景山钢铁厂，石钢成为北京市第一个国营的钢铁企业。解放后的石钢获得了新生，石钢工人发扬主人翁精神，谱写出一部艰苦创业的文化史。

    解放初期，首钢高炉不冒烟、场地长满草，老一辈首钢人靠大锤、扁担和箩筐，仅用半年时间使高炉重新流出铁水。以“顶破天花板，才能见青天”、“回马坡前不怕鬼，强敌面前不服输”的创业精神，迅速掀起恢复生产的劳动热潮。1958年9月，工人们在庄稼地里苦战14天，建成了3吨侧吹小转炉，结束了石钢有铁无钢的历史；1961年5月建成了当时具有先进水平的年产30万吨小型材轧钢生产线，标志着石钢轧钢开始起步；1964年12月24日，中国第一座氧气顶吹转炉在石钢诞生，揭开了我国转炉炼钢新的一页；1965年，石钢高炉喷吹煤粉、入炉焦比、高炉利用系数等经济技术指标，达到世界先进水平，使石钢炼钢技术居于当时全国领先水平。1967年9月13日，经冶金工业部批准，石钢改名为“首都钢铁公司”（简称首钢）。

    3、1979----2002年：改革腾飞，探索发展

    党的十一届三中全会召开后，首钢迎来了改革腾飞的新时期。1979年，首钢人以“敢为天下先”的精神，作为国家确定的第一批试点单位，率先实行了承包制。在管理上坚持从严治厂，严格执行“三个百分之百”,即必须百分之百地执行各项规章制度；违反了规章制度必须百分之百地登记上报；不管什么原因，无论是否造成损失，都要百分之百地扣除违规违制者当月全部奖金。树立了“包保指标讲先进、三者利益讲全局、遵章守则讲严格、相互配合讲风格、各项制度讲效益”的“五种精神”，发扬“实事求是、严格认真、密切协作、恪尽职守、奋发向上、顽强拼搏”的“六种作风”。在五种精神和六种作风的指导下，首钢实现了突飞猛进的发展，走在了全国的前列。

这一时期,广大干部职工发扬敢闯、敢坚持、敢于苦干硬干，不断开拓、勇于进取的精神，不断争一流、创最佳，有力地推动了首钢自我改造、加速发展的步伐。1979年12月15日，首钢二号高炉移地大修改造工程竣工投产，成为我国第一座现代化的高炉。

    上世纪九十年代，首钢提出“做四有职工、创一流产品”的企业口号。在这期间，首钢依靠自己的力量建设的第三炼钢厂建成投产。同期建成投产的首钢第三线材厂，加上原有的第一、第二线材厂，成为当时我国最大的线材生产基地。到1994年，首钢的钢产量从1978年的179万吨扩大到824万吨，超过鞍钢，名列全国第一。在不断发展钢铁主业的同时，首钢向跨行业、跨地区、跨所有制、跨国经营的“四跨”企业发展，企业综合实力不断增强。1996年，首钢集团正式成立。

    从1995年到2002年，首钢的发展遇到了前所未有的挑战。首钢地处首都北京的特殊环境，使企业面临着比其他企业更大的环保压力，面临着国内外钢铁市场激烈竞争的压力，面临着实施战略性结构调整的艰巨任务。面对社会上关于“要首都还是要首钢”的议论，首钢人陷入了“向何处去”的迷茫之中。

    4、2003----现在：立志“三创”，再铸辉煌

    2003年初，首钢党委提出“将前所未有的压力和挑战，转化为前所未有的动力和机遇”的号召，确立了“苦干三年，打好思想文化基础、制度创新基础、经济技术基础、人才建设基础”的指导思想。７月首钢党委颁发了《中共首钢总公司委员会关于推进企业文化建设的指导意见》，进一步明确了首钢企业文化建设的指导思想、目标原则、重点任务和方法途径，明确了首钢企业文化体系。

    苦干三年,打好四个基础，首先要打好思想文化基础，因为企业文化是企业发展的底蕴，是企业的灵魂，是推动企业持续发展的最深层次的驱动力。首钢人牢牢把握思想文化创新这条主线，紧紧围绕首钢改革发展的战略目标，年年有新主题、新突破，大刀阔斧地破旧立新，全面深入地推进企业文化建设──2003年声势浩大的“八破八立八做到”、2004年全面深入的企业创新工程、2005年丰富多彩的创建学习型企业，使首钢人开阔了视野、激发了活力，提高了认识、升华了境界、改善了心智。

    2005年，国务院批复了首钢搬迁调整规划,首钢京唐钢铁联合有限责任公司正式成立,首钢"十一五"规划制定实施。面对新形势新任务，首钢党委清醒地认识到：要完成这一光荣而神圣的历史使命，要适应未来发展的要求，要赢得更大的发展空间，首钢人必须站在一个新的起点上，加强思想文化创新，开展新一轮的思想大解放。

2006年初，一场规模大、范围广、人数多的企业文化全员培训首先拉开了首钢人新一轮思想解放的帷幕。全员培训使广大干部职工在继承优良传统的基础上，不断与时俱进,从而进一步统一了思想、提高了认识。

    在新一轮的思想解放中,首钢人提出了“更新更快更精更强”的目标和追求,创造性地开展了“算清品种结构帐、算清炉料消耗帐、算清技术指标帐、算清减少费用帐、算清节能降耗帐，精心策划、精细安排、精密组织、精心管理、精准控制”的“五算清、五精细”活动。“四更”、“双五”是首钢经营管理新理念、新思维在实践中的具体体现，是首钢人转变发展观念、创新发展模式、提高发展质量的产物。2006年7月召开的“创新创优创业”经验交流会，是首钢新一轮思想解放成果的体现。在这次交流会上提出的“三创”有着丰富的内涵：创新是责任、是胆识、是科学，体现着人们的胸怀和境界，是企业发展的动力源泉；创优是态度、是行为、是能力，是不断超越自我、战胜自我的必然，是企业综合素质的体现；创业是宗旨、是使命、是价值观，是实现人与企业共发展美好愿景的实践过程。

    2006年首钢的新思想新观念犹如桃李逢春、花争枝头：“做精每件事，创新每一天”；“把小事做细，把细事做透”；“持续超越，赢在执行”；“打造精品，制胜未来”；“理念引导行为，精细铸就精品”等思想文化的火花异彩纷呈，燃遍首钢各行各业。同时，首钢企业文化建设的新形式新内容也是层出不穷:“一业多地”的建设发展中，企业文化形式多样、各具特色；构建和谐企业的过程中，科学发展观指导全局，和谐理念深入人心；学习型企业的创建活动中，内容更深入，形式更多样，广大干部职工的热情更加高涨；社会主义荣辱观的教育活动中，新时期首钢人的价值追求应运而生；廉洁文化建设生动活泼、深入有效；等等。

    站在2007年的起点上，信奉“多大的胸怀，干多大的事业；多高的追求，实现多大的目标”的首钢人，站得更高、看得更远、想得更深。首钢十六届十次党委扩大会的召开，吹响了首钢人“弘扬长征精神，立志创新创优创业”的嘹亮号角。首钢人坚信，“只有我们没干过的事，没有我们干不成的事”，在“立志创新创优创业，建设21世纪新首钢”共同价值追求大旗的引领下，首钢人一定能够长风破浪、直济沧海！

    四、首钢集团的优势

    1、综合优势

    首钢集团是以钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等跨行业、跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业集团。首钢集团以首钢总公司为母公司，下属股份公司、新钢公司、迁钢公司、高新技术公司、机电公司、特钢公司、国际贸易工程公司、房地产公司、建工集团、军工集团、实业公司等子公司，在香港有4家上市公司，在南美洲有首钢秘鲁铁矿等海外企业。具有钢铁生产、采矿、机械制造、电子及自动化工程、工程设计、建筑施工、生活服务、国内外贸易、市场融资等一体化的整体优势和综合配套优势。

    2、行业和产品优势

    多年来，首钢服从和服务于首都经济发展需要，以实现"人、技术、环境和谐一致"为目标，不断完善和落实发展战略，用高新技术和先进适用技术改造传统产业，走新型工业化道路，打造行业和产品优势，把首钢的发展融入到经济社会全面、协调、可持续发展之中。

    a.在逐步向北京以外地区转移钢铁冶炼生产能力的同时，用高新技术和先进适用技术改造钢铁业，做强做大核心产业

    首钢集团现有钢铁综合生产能力800万吨以上，产品覆盖板、管、型、带、线、丝等，主导产品型材和线材，实物质量达到国际先进水平，在国内建筑用钢材市场占有相当的比例，具有较高的声誉。

    依靠科技进步，相继完成了第三炼钢厂、第二炼钢厂、型材轧钢厂、中厚板厂等一系列技术改造，实现了转炉钢水的纯净化，中厚钢板生产向宽、厚、特、专方向发展。高技术含量和高附加值产品已占钢材产量的50%以上。船板通过了中国、美国、英国、德国、挪威五国船级社认证。获国家金杯奖产品不断增加。2002年2项，即：低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；2003年4项，即：矿用高强度圆环链用热轧圆钢、碳素结构钢热轧厚钢板、优质碳素结构钢用热轧盘条、焊接用钢盘条。2004年申报4项，即：抽油杆用热轧圆钢、预应力（PC）钢棒用热轧盘条、焊接用钢盘条、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板。钢筋混凝土用热轧钢筋成为国家免检产品。

    建成了无污染的、高附加值的彩涂板、镀锌板生产线;规划建设冷轧板生产线，生产国内紧缺的高级建筑用板、家用电器板、汽车用板等，为北京市发展现代制造业和建设国际化大都市服务。在河北迁安市建成了200万吨新型钢铁厂，并规划建设中厚板坯连铸连轧生产线，以国内紧缺的薄规格热轧板卷为主，可替代进口，为冷轧生产提供原料。

    对现有加工能力进行改造提升，引进国内外资金、技术，大力发展重钢和轻钢钢结构设计制造产业，在北京建设物流加工配送中心，满足北京市及国家建筑业对钢结构的需求，形成新的经济增长点。

    在炼钢厂工艺升级改造的基础上，加快工业用钢新品种的开发，为北京市发展汽车业、机械业提供汽车用钢、弹簧钢、齿轮钢、模具钢等。

    b.大力发展具有高新技术含量和竞争能力的电子机电业、建筑业、服务业、矿产资源业等优势产业，提升拓展海外事业

    首钢非钢产业的发展具有一定基础。首钢与日本NEC合资的首钢日电电子有限公司，是技术先进的大规模集成电路生产厂，经过多次扩产和技术升级，形成从芯片设计、光刻、封装、测试全过程的6英寸生产线，月产硅片1.3-1.5万片，工艺水平为0.35微米。后部封装达到0.25微米，已与日本NEC研究决定，大力提高后工序封装能力，2004年底将使能力提高一倍以上。同时大力提高总体设计能力。

    2003年首钢在香港的首长科技公司，通过资本市场融资，引进先进技术团队，建成了世界一流水平的光掩膜项目。光掩膜是在高纯度石英或玻璃薄片上刻制芯片设计线路图，再将线路图转移到芯片上，是批量生产高精度芯片的关键技术。首长科技公司开发的光掩膜技术可以达到0.18-0.07微米，达到世界领先水平。

    首钢与日本安川电机合资的首钢莫托曼机器人公司，1997年投产后，产量不断扩大，2003年比上年生产能力提高一倍，2004年有望再提高近一倍，广泛用于汽车生产线组装等工业领域，达到国内领先水平。

    首钢与日本电装公司合资的烟台首钢电装公司，生产汽车空调器，1996年投产，2004年达到年产40万套的生产能力，是目前国内技术水平最高、市场占有率最高的汽车空调器企业。2005年将达到50万套，2010年达到100万套。

    首钢环星触摸电脑公司生产的触摸查询一体机，广泛用于各种公共场所的电脑查询，并在党的十六大和近几年的全国"两会"上使用，该公司被国家信息产业部确定为触摸查询行业规范制定单位，2003年产量1600台，市场占有率达到30%以上。

    烟台首钢东星公司开发的钕铁硼永磁材料，是用于机电制造业的高附加值、高技术含量的新型材料，2004年达到500吨的生产能力，已打入国际高端市场。用永磁材料制造的稀土永磁电机，已列入国家863计划，在首钢电机厂成立了"国家稀土永磁电机工程技术研究中心北京中试化产业基地"，与沈阳工业大学共同研制的高效节电的国内最大的高压永磁电机，已作为成熟产品推向市场。

    首钢机械制造业拥有包括精密、数控和大型机床在内的各种金属切削设备，可以承接钢铁、矿山、化工等大型成套设备的设计、制造、安装和调试。

    首钢建筑业拥有自己的设计院、勘察院、施工单位，可以承接国内外冶金、矿山、机械、动力、能源、环保及民用等技术复杂、施工难度大的建设项目。充分利用北京地区的区位优势，大力发展房地产业。

    经国务院批准成立的中国首钢国际贸易工程公司，可以直接对外从事各类进出口贸易，以及在海外兴办实业、经办海外工程承包和劳务输出等业务。

    目前正在对各非钢产业进行资源整合，充分利用社会资金、技术、人才资源和首钢自身优势，发展具有高新技术含量和竞争能力的优势产业。

    积极发展电子机电制造业。加快发展在香港的光掩膜项目，扩大生产规模；首钢日电公司的芯片设计、制造、封装要提高自主开发能力和市场竞争能力。自动化产业要强化综合优势，发展增值业务，形成新的竞争能力。整合电子整机产品，抓好触摸电脑、机器人、电子仪器仪表和新产品开发。机电制造业要开发制造薄板坯连铸设备、冷轧配套设备、工程机械、变电设备和电站设备的配套产品，不断提高技术含量；加快发展汽车零部件制造业。

    积极发展建筑业。发挥首钢综合优势，积极参与北京奥运场馆、市政改造、城铁建设。要打造精品工程，整合内外资源，提高运营质量和盈利能力。各建设公司要建设成为工程技术和工程承包的技术管理型公司。房地产业要努力打造优秀开发团队，通过广泛合作，开发新的大项目，带动首钢相关产业的发展。

    积极发展服务业。发挥首都区位优势，发展社区服务、餐饮服务、宾馆服务、旅游服务、保育幼教等多种经营实体。重点发展现代物流业、物业管理、金融服务、工程技术服务、教育服务、医疗服务等现代服务业。

    积极发展矿产资源业。首钢矿业公司通过以矿办矿、合资合作等方式，不断扩大经营能力，提高经营水平。首钢秘鲁铁矿要加强经营管理，扩大生产能力，做好矿产资源的接替和股权结构调整工作，积极推进铜资源的勘察。首钢要与国内外优势资源企业建立长期的战略合作伙伴关系，形成稳定的供应链，为钢铁业发展提供资源保证。

    提升拓展首钢的海外事业。以香港地区资源为主体，对香港上市公司继续进行结构重组和产业升级，按照资本市场的内在要求建设团队，通过优化配置资源，注入优质资产，提升上市公司的价值和拓展资本运作的能力。同时，实行科工贸结合，把中国首钢国际贸易工程公司建设成综合实力较强的工贸公司和投资控股公司。

    c.依靠科技术进步，在北京大力发展环保产业

    在搞好自身环境治理的同时，大力发展环保产业。例如首钢正在进行的利用焦炉系统处理城市废塑料，通过了北京市科技成果鉴定，开辟了我国冶金行业利用高温设备处理城市垃圾的先例，为解决北京市和我国"白色污染"问题提供了有效途径。还利用高新技术对钢铁固废资源进行深加工；利用日本绿色缓建项目建设的具有国际先进水平的干熄焦工程；用新技术建设了污水处理厂；在特钢建设报废机动车拆解项目，与北京环保企业合作开发汽车环保产品、"噪声与震动控制"产品和服务业务；正在探讨引进世界领先的地源热泵技术这一可再生的能源，为室内供暖和制冷等，正在为北京市发展环保产业和"科技奥运、绿色奥运"做出新的贡献。

    3、技术研发优势

    不断健全和完善首钢科技创新运行体系。整合科技力量，将首钢原技术中心、技术质量部、冶金研究院重组成立首钢技术研究院(与首钢技术中心为一个实体两块牌子)，实行科研开发一体化管理。总公司成立了科技创新与技术进步委员会和首钢专家委员会，由总公司和各单位领导及专家组成。分为技术研究院、子公司研究分院、厂矿技术研究所三个层次，构筑多层次、全方位、联合协作的科技创新体系。实行目标管理，把竞争机制引入科研，不断完善激励机制，使科技成果实现商品化、工程化、产业化、资本化。

    2001年到2003年，科技成果转化率达到93%，科技成果在生产中应用取得效益达11.65亿元；开展课题研究157项，62项通过了部市级成果鉴定，32项达到国际先进水平，34项达到国内领先水平；共申请专利108项，其中发明专利37项，实用专利71项。还有授权专利67项。2003年首钢被评为北京市专利试点先进单位和北京市专利工作示范单位。

    前沿技术追踪开发不断取得新进展。首钢与美国、澳大利亚、日本四方共同出资进行熔融还原的研究，在澳大利亚运作的合营企业，首钢投入资金1000万美元，目前已进入设备试车阶段；与墨西哥HYL公司合作，拟用焦炉煤气替代天然气，在HYL-ZR装置上实现直接还原铁的生产，可为国内富余的焦炉煤气找到更加合理的利用途径，生产出的直接还原铁可以替代紧缺废钢资源；与美国CastripLLC公司合作进行高速连铸方式生产薄带产品，目前已达成合作意向，建立合资公司，将在首钢建设Castrip示范生产线，并在中国独家推广这一技术。

    加强对外交流和产学研合作。几年来，首钢加强与国内外知名企业和高等院校合作交流，先后与美国、英国、法国、俄罗斯、澳大利亚、韩国、日本等国家的企业建立了合作关系;与国家连铸中心、清华大学、东北大学、北京科技大学、西安建筑科技大学、北京航空航天大学等单位合作，与许多单位签订了长期战略合作协议，在科研开发、推广应用、技术改造、环境治理、人才培养等各个方面进行全面合作，已经取得了明显成效。

    首钢技术中心在国家认定的314家企业技术中心的评比中，由2001年的184位上升到2004年的第9位，在冶金行业排名第二，2004年还获得企业技术中心成就奖，连续两年获得全国优秀企业技术中心称号。

    五、首钢的产品

    首钢钢铁业是一个从矿到材的现代化联合生产体系，其中北京地区综合生产能力600万吨。近年来，首钢不断用高新技术改造钢铁业，使其生产工艺、技术水平在国内始终处于领先地位。

    1.矿业公司首钢矿业公司位于河北省迁安市，是从事采矿、选矿、球团、烧结和机械制造、矿车制造、建筑安装等多行业的大型企业，是国内最大的铁矿生产基地之一，其采矿、选矿、烧结、球团等主体工艺设备具有先进水平。选矿系统原矿年处理能力2700万吨，氧化球年生产能力300万吨，烧结矿年生产能力600万吨以上。主导产品铁精粉品位68.11%，获国家金质奖章；烧结矿品位57.35%；氧化球品位65.21%。由于产品质量优异，售后服务周到，深受用户好评。

    2.炼铁系统高炉已拥有具有国际水平的人工智能冶炼专家系统，其中，第二炼铁厂采用30多项国内外新技术建成的高炉荣获国家科技进步一等奖；热风炉大功率短焰燃烧器技术始终保持着世界领先地位。

    ⒊炼钢系统转炉生产过程实现了计算机控制，并采用先进的溅渣护炉技术，使转炉炉龄平均达到6000炉以上。第二、第三炼钢厂均为全连余钢厂，其中，年产钢450万吨的第二炼钢厂是目前我国产量最大的全连铸生产基地。近两年，首钢通过技术改造不断提高工艺装备水平，重点实施了第二、三炼钢厂工艺升级，采用钢水炉外精炼、真空脱气等新技术，并通过高效连铸机改造和提高生产组织水平，实现了炼钢系统全连铸生产，淘汰了沿袭几十年的模铸、初轧等落后工艺。

    ⒋轧钢系统首钢是国内最大的线材生产基地，近年来通过运用高科技对设备进行技术改造，使轧钢系统的工艺水平不断提高，其中，“高速线材生产开发与创新”项目获得国家科技进步一等奖。

    ⒌专利成果首钢有634项次科研成果获部市级以上奖；共申请专利279项，已授权专利193项。高科技带来了生产的高水平和高效益，首钢钢铁业各项技术经济指标均处于国内同行业的先进水平。

    ⒍钢材产品首钢钢材覆盖板、管、型、带、线、丝等类型，已整体通过IS09002质量体系认证。主导产品线材、螺纹纲的实物质量达到国际先进水平，船板通过了中、美、英、德和挪威五国船级社的认证。混凝土用热轧带肋钢筋、低碳钢无扭控冷热轧盘条、船体结构用钢板等，获得全国“冶金产品实物质量金杯奖”。

    首钢钢材广泛应用于国家重点建设工程，北京地铁、北京西客站、首都机场新航站楼、三峡水利枢纽工程、南京长江二桥、上海杨浦大桥、葛洲坝、黄河小浪底等工程，都大量采用了首钢产品。

                                                            首钢十大名优产品——首钢牌长白结晶器

    生产单位：首钢长白机械厂
    产品简介：首钢长白机械厂生产的首钢牌结晶器的系列产品
    主要有：各种规格方形、矩形。圆形结晶器铜管和结晶器总成．组合式结晶器及板坯、薄板坯结晶器。铜管内腔形式可设计制造为单锥度、双锥度、抛物线、钻石形、凸面形等，可满足用户的各种需求。

                                                           首钢十大名优产品——优质中高碳热轧盘条

首钢集团

    生产单位：首钢高速线材厂 首铜第三炼钢厂    

    产品简介：优质碳素结构钢热轧盘条是制作高强度低松弛预应力钢丝钢绞线的重要原料。首铜从1999年开始研发SWRH82B 系列产品，通过对一系列的探索与试验，成功开辟了一条生产1570-2000Mpa级钢绞线用盘条的技术路线，并实现稳定化生产，产品性能和质量达到国际先进水平。2005年荣获“金杯奖”。

                                                           首钢十大名优产品——低合金高强度结构钢板

首钢集团

    生产单位：首钢中板厂 首钢第二炼钢厂
    产品简介：Q460C高强度钢板是以微合金化、控制轧制与控制冷却技术生产的高质量产品，轧后不需要热处理，产品厚度规格为：10-50mm。主要用于煤炭机械、工程机械和钢结构等领域。主要技术指标达到或超过国内外先进水平。

                                                           首钢十大名优产品——锅炉、压力容器用钢板

首钢集团

    生产单位：秦皇岛首秦金属材料有限公司秦皇岛首钢板材有限公司
    产品简介：我公司生产的锅炉、压力容器钢板，99年取得锅炉压力容器板生产许可证，02年通过国家质检总局压力容器安全免复验认可，02年荣获 “金杯奖”称号。被广泛应用在球罐。化工聚合塔等高压高温设备的重要部位。
 

    六、首钢集团股份

    北京首钢股份有限公司(简称“本公司”)是经北京市人民政府京政函[1998]34号文批准，由首钢总公司独家发起，以募集方式设立的股份有限公司。经中国证券监督管理委员会证监发行字[1999]91号文核准，本公司于1999年9月21日至27日首家采用法人配售与上网发行相结合的方式向社会公开发行人民币普通股(A股)35000万股，每股面值1元，每股发行价5.15元。本公司于1999年10月15日经北京市工商行政管理局核准登记，企业法人营业执照号1100001028663(1-1)，注册资本2,310,000,000元。本公司经中国证券监督管理委员会证监发行字[2003]107号文核准，于2003年12月16日发行20亿元可转换公司债券。本公司法定地址：北京市石景山区石景山路。