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转炉污泥处理

转炉污泥是一种含铁品位高、w(SiO2)低、利用价值较高的含铁资源，是转炉高温煤气经湿法除尘后产生大量的除尘污水，经加药、沉淀、浓缩和板框压滤后，形成的炼钢污泥。

转炉污泥由单体金属、自由氧化物的矿物组成，尚未形成共熔体，十分适合于制成冷固球团直接进入高炉冶炼，能降低生产成本，由其制成冷固球团具有良好的还原性，有助于高炉冶炼，提高炼钢生产率。

冷固球团通过物理过程制造：转炉污泥与粘结剂按比例配料混合后，经锤式破碎机破碎，混合碾压后，由专用设备压制成型，再在料场，对成品进行养护、固化后，即可成型送入高炉进行冶炼。由小高炉实验结果表明，冷固球团代替约1/6到2/6的皮料量后，高炉炉况仍然顺利，冶炼强度反而有了增加，平均日产量增加7.18%，熔剂用量每吨铁降低140kg,每吨铁焦比降低57.41kg。

转炉污泥还可以参与烧结矿生产。转炉污泥在混匀料场进行处理。料场中污泥进入滚筒给料机，给料机后经运输机到达对辊大碎机打碎。最后进入烧结混匀系统进行混匀造堆后，即可参与烧结矿生产。大型钢厂的烧结利用转炉污泥可达2t/年左右，并且烧结机的性能也能得到了充分的利用和开发。

转炉污泥处理，一方面节约了生产成本，一方面又保护了环境，取得了多方面的效益。并且其中的一些技术能实际应用于钢铁企业生产，如国内的马钢等，起到了变废为宝的作用。