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周期式轧管变形原理(deformation theory of pilgrim tube rolling process)
关于周期式轧管机轧管的变形过程、咬入条件、前滑、轧制力和轧制力矩的基本理论。周期式轧管是在轧辊变截面孔型与芯棒之间轧制空心毛管。和一般纵轧不同,周期式轧管时轧辊的旋转方向与喂入轧件的方向相反。当轧辊旋转时,孔型尺寸不断改变。
周期式轧管机的轧辊和孔型如图1所示。沿轧辊圆周孔型分为空轧部分和工作部分,它们对应的中心角分别为θx和θo。孔型的工作部分又分为锤头区、定径区(或称研磨区)和出口区3个区,对应的中心角分别为θ1、θ2和θ3。轧制时毛管主要在锤头区(脊部)进行变形。定径区的作用是使钢管获得最终直径和壁厚尺寸。出口区的作用是使轧辊表面逐渐而平稳地脱开钢管。在轧辊的每个横截面上孔型为带直线侧壁的圆孔型。侧壁斜角沿轧辊圆周是变化的,由锤头区开始处最大,然后按线性关系逐渐减小,到定径区则不再变化。
在轧辊孔型的空轧部分,毛管与芯棒一起被喂入轧机送进一个距离,即一个送进量m。随着轧辊继续旋转和孔型尺寸的变化,轧辊逐渐压缩管壁并最后进行定径。由于轧辊的旋转方向同送入毛管的方向相反,轧制时毛管和芯棒随轧辊的转动一起朝反送进方向移动。轧辊转一周后,孔型重新转到空轧部分,喂入机再次将毛管送进一段,与此同时,将毛管旋转90。。由此可看出,这种轧管过程是间歇和重复进行的,故称做周期式轧管。
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