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欠速淬火(slack quenching)
将近共析成分的钢轨头部或车轮用高频感应加热或火焰加热到850~900℃之后,用压缩空气或喷雾冷却的淬火工艺。其冷却速度比一般的急冷水淬低,因而得到细片状珠光体组织。过去钢轨头部的热处理是采用高频感应加热或火焰加热到850~900℃后水淬,再在600~650℃进行高温回火,得到回火索氏体组织。欠速淬火与传统的淬火加高温回火工艺比较,省掉了原工艺中的回火操作和回火炉,节省了能量消耗,所以它属于节能热处理。
欠速淬火钢轨与淬火加高温回火钢轨比较,有以下特点:(1)耐磨性和耐损伤性更优越。(2)疲劳强度高,难于破损,不易折断。(3)强度和韧性高。(4)欠速淬火车轮的磨损小,欠速淬火车轮配欠速淬火钢轨效果更好。
其性能之所以如此优越,是由于:(1)欠速淬火得到的细片状珠光体组织柔韧性高,塑性变形引起的加工硬化很大,尽管开始使用时较软,但在使用中其耐磨性逐渐增加。(2)钢轨头部是残余压应力。钢轨头部的欠速淬火近年来在我国已得到应用。
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