淬火油发表评论(0)编辑词条

　　在淬火工艺过程中所用的冷却介质称为淬火油，淬火油是热处理工艺的主要代表，在回火过程中所用的热处理油称为回火油。
　　淬火油分冷浴淬火，热浴淬火和回火油三大类。冷浴淬火油使用温度在20－80℃最高不超过100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；热浴淬火油的使用温度为120－200℃，如等温分级淬火油，分1号2号两种；回火油也分1号(用于100－180℃)和2号(用于180－270℃)两种。

　　淬火油是一种工艺用油，必须具备以下特性：
　　1、良好的冷却性能
　　冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
　　2、高闪点和燃点
　　淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。
　　3、良好的热氧化安定性
　　淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保　　　　证油品的冷却性能和使用寿命。
　　4、低粘度
　　油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
　　5、水份含量低
　　油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。
　　6、其他特性
　　除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。

　　淬火油的种类

　　1．中快速光亮淬火油
　　它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度高，低温冷却速度较快主要适于各类中小型工件淬火之用，包括渗碳件、标准件、中型合金钢工模具及其它工件的淬火。有强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
允许使用温度范围：10℃～100℃
推荐使用温度范围：60℃～80℃
  
  
    2．快速光亮淬火油
　　它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度比中快速光亮淬火油高，低温冷却速度更快。粘度低，使用中带出消耗少；闪点比中快速光亮淬火油低，因而使用温度稍低。主要适于各类中型到比较厚大工件的淬火之用，包括较大模数齿轮的渗碳淬火、中小冷轧辊整体淬火和弹簧件淬火等。有更强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
　　允许使用温度范围：10℃～80℃
　　推荐使用温度范围：40℃～60℃
  
  
    3．光亮淬火油
　　稍快冷却速度的淬火油，适于经保护气氛加热和渗碳或碳氮共渗后的各类中小工件淬火。有适当的淬硬能力和良好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
　　允许使用温度范围：20℃～100℃
　　推荐使用温度范围：60℃～80℃
  
    4．厚大件快速淬火油
　　它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度更高，300℃冷却速度也很快。适于多种钢材和多种工件淬火之用。尤其适于处理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心部硬度高的较厚大的工件，如厚大的弹簧、大模数齿轮、冷轧辊、锻件调质淬火。也适于那些淬透性较低，在一般油中淬不硬而在自来水中又容易淬裂的45、40Cr等钢制的工件。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
　　允许使用温度范围：20℃～80℃
　　推荐使用温度范围：40℃～60℃
  
    5．等温分级淬火油
　　它的特点是：蒸汽膜阶段更短，高温冷却速度较快，对流开始温度适中，适于在可控气氛多用炉或连续炉中对渗碳或碳氮共渗齿轮及其它类中小工件做马氏体分级淬火。淬火硬度均匀、有足够大的淬硬和淬透能力，并能很好地控制淬火变形，淬火后的工件有较好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
　　允许使用温度范围：80℃～140℃
　　推荐使用温度范围：80℃～120℃
  
    6．真空淬火油
    MLl和ML2两种真空淬火油的特点是：饱和蒸汽压低、热稳定性好和冷却速度快。其中，MLl的冷却速度高于ML2。MLl型主要用于要求淬火冷却较快的钢种和工件，而ML2主要用于淬透性好的钢种和尺寸精度要求高的工件。

淬火油的使用和维护
1． 整槽使用新油注意事项
　　在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。如果是在旧的油槽系统中改进新油，还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，不仅影响油的光亮性还可能改变油的冷却特性。因此，清理工作应当做得比使用新油槽更彻底些。
　　整槽注满新油之后，一般不宜马上就用于淬火。淬火油在生产、运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。淬火油中溶解的空气和分散存在的气泡都会降低淬火油高温阶段的冷却速度；应当加以去除。气体在油中的溶解度是随油温的提高而降低的。提高油温可以降低油的粘度而有利于气泡上浮。因此，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。粘度低的冷油，如今禹Y15系列油一般用80℃的油温，保温循环二至三天。粘度高的油，如今禹Y35系列热油，必须把油加热到约120℃到140℃保温循环三到五天。

2． 关于油的使用温度
　　本说明书对所有的淬火油都规定了允许和推荐的使用温度范围。在规定的范围内，可根据实际情况确定使用温度。适当提高油温可以降低油的粘度，从而使油的淬火冷却能力稍有提高。油温过高，因与工件的温差减小，又会使冷却能力有所降低。
　　油温高，油的氧化变质快；油温低，油的氧化变质则慢。淬火油的循环冷却系统应保持良好的状态，使能把淬火油的温度稳定在要求的范围。同时，为延长油的使用寿命，应少用过高的油温。

3． 淬火油的搅动
　　良好的搅动可避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。
　　搅动能提高工件和淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力。
　　搅动装置的设置、工件的装挂方式等，都应尽量使同批淬火的不同部位的工件都获得基本相近的油温。部分工件或工件的局部相对流速过高或过低，都会对淬火冷却的均匀性产生不利的影响。当然，和水性淬火介质相比，这种影响的程度要小很多。

4． 油的污染和防范
　　淬火油的污染来源包括：外来的污染，如工件带入的氧化皮、冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的其它物质；自身污染，在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物；再加上外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。
　　内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是淬火油的变质过程。在变质造成的影响中，与工件的热处理效果关系最大的是油冷却特性的变化和工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和变形情况改变。
　　防止和减小外来污染、合理使用和管理好淬火油、做定期过滤都可以减缓油的变质和变质的影响。延长淬火油的使用寿命。对因变质污染较严重，以至于工件淬火硬度和变形等达不到要求的淬火油，还可以做去污处理，以清除其中大部分的污染物，使油的冷却能力得以恢复。北京华立精细化工公司已给多家工厂做过这项去污处理，去污后油的冷却能力都得到很大提高，大大延长了油的使用寿命。