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高炉停炉发表评论(0)编辑词条

  高炉大修、中修前的停产操作,是高炉操作的一个组成部分。高炉大修时的停炉需把炉内残余物料全部清出;中修时则将料线降到检修的部位以下即可。停炉操作一是要求保证安全;二是要为大修或中修创造方便条件。停炉方法有填充法和空炉法两种。前者比较安全,但停炉后要花费大量人力和时间来清除炉内残料;后者清除工作量大为减少,但存在残砖塌落、水汽或煤气爆炸的危险。可是由于空炉停炉法优点突出,所以在高炉炉身部分状况尚好时常被采用,特别是中修停炉一般都用空炉法。
  填充法是使用焦丁或硅石等代替正常炉料从炉顶装入,当其前沿部分下降到炉腹时即休风。焦丁来源方便,停炉后清除也较容易,但它吸热比硅石少,为降低炉顶温度,炉顶喷水则较多;若用硅石,则炉顶喷水可以减少,但清除时比焦丁费工。空炉法是在正常料面上装一层焦炭(其量约为炉缸容积的20%~30%),以保证停炉时矿石全部熔化完毕。当焦炭料面降到指定部位时即休风。降料线过程中从炉顶喷水并逐步减少风量以控制炉顶温度。喷水力求均匀、适量,使之能及时汽化,以防水在炉内积存产生爆炸。料面下降深度可直接测量或根据风量估算。不论采用哪种停炉方法,在停炉操作开始之前一般都要专休一次风,以安装炉顶喷水管、长探尺,更换损坏的风口、渣口等。停止装料前要把各矿槽、焦槽、漏斗及运输带等全部空出,以利检修。
  停炉操作中,钟式炉顶的炉顶温度一般控制在300~400℃之间,无钟炉顶的则控制在200~250℃。停炉初期,可以照常送煤气,根据煤气成分的变化或炉顶压力出现波动,再改由炉顶放散并切断煤气;也可在开始停炉操作时即将煤气从炉顶放散并随即切断煤气。当填充料的前沿部分或料线降到接近指定部位时出最后一次铁(如果是大修停炉.随后还要放残铁)。出铁后停止炉顶喷水,按短期休风(见高炉休风)程序休风,随后卸下风管,将风口堵严,继续喷水凉炉。大修时喷水量要大,以加速冷却,缩短时间;中修时喷水量要小,以防损坏炉缸砖衬。

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