M42高速钢发表评论(0)编辑词条

　　M42钢材(W2Mo9Cr4VCo8)是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却。

　　M42钢材(W2Mo9Cr4VCo8)是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却。钢材硬度高，可达70HRC，热硬性好，高温硬度高，容易磨削。
　　用该钢制造的切削工具，可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等，但韧性稍差，淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具。

　　W2Mo9Cr4VCo8钢代号M42.是美国牌号的超硬钴高速工具钢,M42钢中钒的质量分数不高(1%),钴的质量分数高(8%),钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内,利用高的基体硬度提高耐磨性。该钢的硬度、热硬性、耐磨柱及磨削性都很好。热处理硬度可达67~70HRC,但也有采取特殊热处理方法,得到硬度67~68HRC,使其切削性能(特别是间断切削)得到改善,提高冲击韧度。该钢可制成各种刀具,切削难加工材料时效果很好,又因其磨削性能好.可制成复杂刀具,但中国钴资源缺乏,钴高速钢价格昂贵,约为普通高速钢的5~8倍。

　　国产钴高速钢在淬回火硬度、热硬性、使用性能等方面都有了一定的提高,接近或达到了进口钢材水平。淬火、回火后硬度≥67HRC,均匀度≤±0.5%。产品规格:φ10~150mm,热轧、锻制圆钢、矩形材、方钢、锻件等。按GB/T9943-2008标准或用户要求组织生产。

　　超硬速钢是为了适应加工难切削材料,如耐热合金等的需要,在综合高碳高钒高速钢与高碳高钴高速钢优点的基础上发展起来的。一般在使用时硬度≥64HRC。该钢的工艺性能优于M2Al钢,冷热加工性能较好;淬、回火后硬度与M35钢相同,为(66±1)HRC。

　　M42粉末高速钢,组织更加细化，性能更加优异，价格相对更高。

M42高速钢

　　用途

　　适用于制造各种强力切割用耐磨、耐冲击工具。高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状复杂的冲头等。刀具业:刮刀,滚齿刀,铁刀,钻头等。

　　锻造业:锻造模具。

　　螺丝业:六角等打头成型模具,牙攻,冲头。

　　特性

　　高红热硬度,高耐磨耗性与切削能力,高冲击韧性.晶粒细致均匀,韧性高。碳化物颗粒细、硬度高，耐磨性好

　　热处理
　　等温退火火:温度800~880℃，以10~20℃，dHr炉冷至约600℃，硬度在HB269以上。

　　预热温度:730-845℃

　　淬火温度:1190-1210℃

　　回火温度:540-595℃

　　冷拉态，硬度285HBS，

　　冷拉后退火态，硬度277HBS

　　淬火方式:油淬、空冷或盐浴淬火

　　高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580~650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210~1240℃，高钼系高速钢为1180~1210℃。淬火后一般需在540~560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

　　退火态硬度≤269HBW,冷拉态硬度≤285HBW,冷拉后退火态硬度≤277HBW。

　　美国AISI标准牌号M42、中国GB标准牌号W2Mo9Cr4VCo8、日本JIS标准牌号SKH55、日本日立(HITACHI)标准牌号YXM42、日本不二越(NACHI)标准牌号HSD42、德国DIN标准牌号S2-10-1-8、德国DIN标准材料编号1.3247、奥地利百禄(BOHLER)标准牌号S500。

　　1)适于制作各种强力切割用耐磨、耐冲击工具

　　2)用于制作各种高硬及超高硬锯条、钻头、丝锥、拉刀、滚刀及各种铣刀。

　　3)用于高级冲模、螺丝模以及较需韧性及形状复杂的冲头等。

　　4)用于冷锻模和拉深模等。

　　5)推荐表壳厂、螺丝厂等冷冲压制品行业使用.