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成型热塑性塑料薄膜的一种方法,系用挤出法先将塑料挤成管,而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜。
根据挤出和牵引方向的不同,分成以下三种类型:上吹法、平吹法、下吹法。
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塑料薄膜就其成型方式而言,主要分为挤出法和压延法两大类, 而挤出法又分为吹塑和流延两种。与挤出流延和压延法相比, 挤出吹塑设备投资少, 占地面积小,薄膜纵横向性能较均衡。由于市场对功能性薄膜等的强劲需求以及共挤技术的发展, 近年来吹塑薄膜法得到了迅猛发展。
吹塑薄膜法的三种类型
根据挤出和牵引方向的不同,分成以下三种类型。
挤出吹膜类型及优、缺点
上吹法 :优点是 1.泡管形状稳定, 2.占地面积小 ,3.易生产折径大,厚度大的薄。
缺点是 1.要求生产车间挑高较高,2.不适宜黏度小的颗粒,3不利于薄膜的冷却。
平吹法 :优点是 1.1.引膜方便,操作安全, 2.薄膜厚度比较均匀 ,3.吹胀比可以较大。
缺点是 1.占地面积大, 2.不适宜生产折径大的薄膜,3不适宜黏度小的树脂。
下吹法:优点是 1.有利于薄膜的冷却,可以使用水冷却吹膜,特别适宜于生产透明性良好的PP膜,2.适宜生产黏度小的树脂,3.生产线速度高。
缺点是 1.不适宜生产较薄的薄膜,2.不适宜黏度小,3操作不方便,挤出机应放在高处水泥台上。
吹塑薄膜法适用的树脂
PE吹塑薄膜、EVA吹塑薄膜、PA(聚酰胺)吹塑薄膜、PVC吹塑薄膜、PP吹塑薄膜、PLA 吹塑薄膜、PVF(聚氟乙烯)吹塑薄膜、PS 吹塑薄膜等等。
工艺流程(上吹法)编辑本段回目录
将树脂加至挤出机,在螺杆输送、剪切和加热作用下树脂熔融。熔融物料通过滤网、多孔板,从机头圆环形口模连续挤出,呈厚度均匀的环形膜管。从机头下部将适量压缩空气吹入膜管内,使其径向吹胀,同时被牵引机架上部牵引辊加紧纵向牵伸。位于机头上部的冷却风环将冷风吹向膜泡外表面,使膜泡冷却并在牵引膜泡周围空气继续冷却下定型,被人字板压叠(宽幅吹塑薄膜需插叠)。在下部牵引装置作用下,薄膜经导向辊被卷曲成膜卷。
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