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箱式炉

主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。​

箱式炉

 箱式炉配套程序控制表箱式炉是英文 Furnace翻译过来的。按箱式炉的特性分有箱式电阻炉，坩埚炉，马弗炉。按国籍分有国产箱式炉和进口箱式炉。按加热元件区分有：电阻丝马弗炉、硅碳棒箱式炉、硅钼棒箱式炉；按额定温度来区分一般分为：1100度箱式炉，1200度箱式炉，1400度箱式炉，1600度箱式炉，1700度炉，1800度箱式炉。按控制器来区分有如下几种：指针表，普通数字显示表，PID调节控制表，程序控制表；按保温材料来区分有：普通耐火砖和陶瓷纤维两种。箱式炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温箱式炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。

箱式炉GWL-LB1

  箱式炉 GWL-LB1、控制精度：±1℃ 炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定) 。

    2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），软件免费详见：计算机控制系统。

    3、升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可调）。

    4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）

    5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温

    6、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）

    7、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热

    8、温度类别：1200℃ 1400℃ 1600℃1700℃ 180O℃五种

    箱式炉的结构主要有炉架、炉壳、炉衬、炉门装置、 电热元件及辅助装置构成。炉架的作用是承受炉衬和工件的负载，通常有型钢焊接成一个框架，外包钢板。炉壳的作用是保护炉衬，加固电炉结构和保持电炉的密封性，常用钢板复贴在钢架上焊接而成，设计合理的炉架和炉壳具有足够强度。小型箱式电阻炉也可不设炉架，用厚钢板焊接成炉壳，也可起到炉架的作用。在一定程度上也起到保护的作用。

　  其中箱式炉的炉衬的作用是保护炉膛温度、减少热量损失。良好的炉衬材料不仅要有一定的耐火度、抗急冷急热性，而且蓄热量还要少。炉衬由耐火材料和保温材料组成，靠近电热元件是耐火材料，紧靠外壳的是保温材料。为了减少热量损失，一般高温箱式炉的炉衬采用三层隔热设计，内层采用耐火材料，如多晶莫来石纤维板、含锆型纤维板；中间层和外层采用保温材料，高铝或标准陶瓷纤维板、毡，纤维毯等。中温箱式炉炉衬由高铝或硅酸铝耐火纤维等轻质耐火、保温材料制成，在靠近炉壳的一层一般采用纤维毯材料。由于低温箱式炉的温度较低，耐火层和保温层的材料要求不高，采用一般的硅酸铝耐火纤维就能满足要求了。这样也更能起到对电炉进行保护作用。

　  箱式炉的炉门装置包括炉门及锁定保护装置，要求炉门装置应该密封良好，减少热损。炉门一般用铸铁或钢板制成，在炉门开启装置上安装有安全限位开关，并与加热控制电源关联，炉门开启时切断控制电源，以便保护操作者的安全。为了便于观察炉腔内的加热情况，在炉门中央通常设计有观察孔。这样方便对箱式炉的工作有个很好的监控。

　  箱式炉的电热元件常采用碳化硅棒、二硅化钼或金属合金。碳化硅棒加热温度可达1350℃，垂直或水平安装在炉腔的两侧，有的炉子安装在炉腔的顶部和底部。二硅化钼最高可达1600℃，但经加热后变得很脆，故通常嵌在耐火材料的凹槽内，以防止在装取工件时碰坏。二硅化钼高温工作后存在蠕变伸长的问题，安装长度应小于凹槽的长度，两端留有一定的空间。相比之下金属合金电热元件在加工、安装盒使用方面较为方便，合理布置也能得到较好的温度均匀性。目前温度小于1200℃的箱式电阻炉大都采用金属或金属合金电热元件。在操作时一定要注意按正确的操作方法进行工作，也能保证生产车间人员的安全。

　  箱式炉采用热电偶测量温度，小型箱式炉用一只热电偶，大中型箱式炉用多只热电偶，直接插入炉腔，以便监测炉腔内不同点的温度。通常情况下，温度小于1000℃是使用镍铬-镍硅（分度号K）的热电偶，大于1000℃使用铂铑10-铂（分度号S）的热电偶。

　  箱式炉的炉膛内结构就是这几种部分，在操作时我们只要了解了他的属性，然后根据工艺要求进行操作，才能保证箱式电炉在生产工艺中的正常使用。

    热电偶将炉温转变成电压信号后，加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号。再用可调信号控制触发器，再有触发器触发调压器，达到调节电炉电压和电炉温度的目的。

    硅钼棒（分布在炉膛的左右）。

　　硅钼棒电热元件是一种以硅化钼为基础的电阻发热元件。烧结的硅化钼制品在氧化气氛下加热到高温，其表面生成一层致密的石英玻璃膜，它可保持制品不在氧化。因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。在氧化气氛下最高使用温度为1750℃。硅钼棒元件的电阻不随使用时间的长短而改变（电阻随温度的升高而增大），也就是不老化，因此新旧元件可以混合使用。硅钼棒元件的机械性制和其他陶瓷制品一样，在常温下属于脆性材料容易断裂，但使用得当和安装合理是可以避免的。

　　硅碳棒（分布在炉膛的左右或者四周）

　　碳棒是选用绿化优质碳化硅材料为主要原料，经轻加工制呸、高温硅化、在结晶而成的棒状的非金属高温电热元件。该元件与金属电热元件相比，具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等优点。硅碳棒具有较大的比电阻，在空气中加热，发热部表面温度可以达到1450℃；从室温到800℃为负值，800℃以上为正值特性曲线。硅碳棒具有良好的化学稳定性，酸对

　　其无作用，但碱和碱土金属氧化物在一定的温度条件下对其有侵蚀作用。高温下，水蒸气、氢气、卤素、硫等对其也有氧化和侵蚀作用。为炉温和棒承受负荷均匀，安装前必须进行配阻，保持电阻一致±10%；电炉长期使用过程中，个别棒由于其它原因而损坏需要更换时，要根据当时阻值的增长情况，选补阻值适宜的棒，不可任取新棒更换。若棒损坏的较多或阻值增长过大，无法达到达到所需的炉温时最好全部更换成新棒。换下来的棒重新测量其电阻值，配阻低温区。

    1. 打开包装箱， 检查设备是否完好。

    2. 设备放置地点应选择空气流通， 无震动， 无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。

    3.使用与所采购设备相匹配的工作电源电压， 加装与炉体工作电流相匹配的空气开关可靠连接接地保护线， 切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时关闭电源。

    4. 安装完毕应通电试机。

    1. 炉子首次使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1 小时，在300℃左右烘烤2 小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。

    2. 冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉膛。

    3. 定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点

的连接是否紧固。

    4. 在工作过程中，一般在200℃~300℃左右若控制偏差还不能消除，出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大，检查参数“M5、P、t”设置是否准确。

    5. 箱式炉适用于下列工作条件：

   （1） 环境温度在-10～75℃之间。

   （2） 周围环境的相对湿度不超过85%。

   （3） 炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。

   （4） 没有明显的倾斜﹑振动和颠簸。

    1、清除炉内铁屑，清扫炉底板，以免铁屑落于电阻丝上造成短路损坏。

    2、入箱式炉的工件应不超过炉底板最大载荷量，装卸工件时应确保电源断开的情况下进行。

    3、汪意检查热电偶安装位置。热电偶插入炉内后，应保证不与工件相碰。

    4、根据工件的图纸要求，确定合理的工艺范围。按时升温，保证出炉操作，经常检查仪表温度并进行校准，防止误操作。

    5、为保证炉温，不能随便打开箱式炉炉门，检查炉内情况应从炉门孔中观察。

    6、冷却剂应放置于就近方便的位置，减少工件出炉后降温。

    7、出炉时应工位正确，夹持稳固，防止炽热工件伤害人体。

    8、箱式炉检修后，必须按规定进行烘烤，并检查炉堂及顶部保温粉是否填满，接地是否与炉壳紧固。