竖炉焙烧球团法发表评论(0)编辑词条

　  竖炉焙烧球团法(shaft furnace process for induration of pellets)
　　在专用竖炉中进行焙烧的一种铁矿石球团法。在竖炉中、上部两侧的燃烧室，将气体燃料(或液体燃料)燃烧后的高温废气喷入炉内，与自上而下移动的生球逆向运动，加热炉料；另在竖炉下部鼓入冷风，在炉内自下而上运动，冷却炉料，从而，使布入炉口的生球在竖炉内连续下降的过程中，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却5个工作带，焙烧成为成品球团矿，由竖炉下部连续排出。由于竖炉内各工作带不易灵活控制，焙烧均匀性差，同时对原料要求严格，单机能力小，在工业发达国家已经淘汰。在中国，由于竖炉焙烧具有设备简单，投资少，热效率高，生产费用低和不用合金钢等优点，同时改进了炉型结构，提高了球团矿的产量和质量，因此在一些以细精矿为原料的中、小钢铁厂仍有发展。
　　简史 第一座工业性球团竖炉是1948年在美国PM(Pickands Mather)矿山公司伊利(Erie)球团厂投产的圆形竖炉。由于圆形竖炉在生产上存在许多技术问题，于1951年改建成矩形竖炉。1955年后，伊利球团厂陆续建成27座球团竖炉，年产球团矿曾达到1100万t，成为世界最大的竖炉球团厂。此后，有十几个国家也兴建了一些竖炉球团厂。60年代初竖炉球团矿约占世界球团矿总产量的62%，但随着球团矿产量的增加，设备材质和制造能力的提高，单机生产能力高的带式焙烧机(见带式机焙烧球团法)和链箅机一回转窑(见链算机一回转窑焙烧球团法)获得迅速发展，竖炉球团法所占比例逐年下降。
　　中国于1957年开始在试验室研究竖炉焙烧球团法，并且进行过几种小型竖炉的试验。1965年在鞍钢进行1.0m2半工业竖炉焙烧球团试验。1968年工业竖炉球团厂投产，并结合中国具体条件，对工艺和设备进行了不断改进，1972年设计出具有中国特点的低压焙烧新炉型：增设了中心导风墙和炉顶烘干床，使炉内气流分布均匀，形成稳定而合理的焙烧制度，炉内料柱阻力明显下降。到1991年底，已有14个厂25座竖炉在生产。其中有一座世界最大的16m2球团竖炉。
　　竖炉结构 球团竖炉由炉顶、炉身和燃烧室组成。整个炉体由钢皮、钢结构架及耐火砖衬构成。有3种炉型：高型竖炉，炉身较高，无外部冷却器；矮型竖炉，炉身较矮，下部设有冷却器及热交换器；中型竖炉，炉身中等，下部只设有冷却器。中国球团竖炉均为中型竖炉，炉顶设有干燥床，炉内设有导风墙，由冷却水梁支撑。炉身两侧均有燃烧室，或为圆筒形，或为矩形。燃烧后的高温废气通过喷火道喷入炉内。大多数竖炉炉身各有一个与炉身长度相同的矩形燃烧室，烧嘴在燃烧室侧下方与炉身垂直安装。也有少数竖炉采用卧式圆筒形燃烧室，炉身两侧各有两个顺炉身长度方向安装的烧嘴。竖炉炉壳采用6～8mm钢板，连续焊接，将整个炉体包起来。炉壳外为槽钢组合成的钢结构框架，与炉壳间断焊接，以确保竖炉的整体强度和严密性。竖炉内衬的里层通常用黏土砖砌筑，也有的使用高铝砖以增加耐磨性。耐火砖的外层用保温性能好的硅藻土砖或轻质黏土砖砌成。在砖墙和炉皮之间填入20mm厚的填充料(夯实)。炉墙要承受炉料和气流的摩擦与冲刷作用，上部气流温度比较高。因此，在炉体砌筑上要求比较严格。[1]