湿法炼锌发表评论(0)编辑词条

    湿法炼锌主要有焙烧、浸出（见浸取）、浸出液净化和电积等工序。锌精矿焙烧后用电解废液进行中性浸出，使大部分氧化锌溶解，得到的矿浆分离出上清液和底流矿浆。上清液净化后电积产出金属锌，熔铸成锭。底流矿浆进行酸性浸出以溶解残余的氧化锌，酸性浸出液返回到中性浸出；含锌约20%的酸性浸出渣，须进一步处理，传统方法采用回转窑挥发，回收其中的锌、铅和部分稀散金属。
 
    湿法炼锌焙烧使精矿中的硫化锌转变为可溶于稀硫酸的氧化锌，即酸溶锌。
　　

湿法炼锌

焙烧用流态化焙烧炉(见彩图)，焙烧温度850～900℃,过剩空气系数1.1～1.2。焙烧矿中可溶锌应占全锌量的90%以上，尽量减少不溶于稀酸的铁酸锌(ZnO·Fe2O3)和难溶的硫化锌。浸出使焙烧矿中的锌最大限度地溶解。按作业终点控制的酸度可分为中性浸出和酸性浸出。
　　①中性浸出用电积锌的废液和各种过滤返回液配制的溶液浸出焙烧矿,得到含锌120～170克/升的浸出液，净化后送往电积。浸出作业中通常用鼓入空气、加二氧化锰(MnO2)或电解返回的阳极泥的方法,将Fe2+氧化成Fe3+，控制浸出终点的pH为5.2～5.4，使铁、砷、锑、锗水解沉淀。浸出条件：温度55～60℃，时间60分钟左右，液固比(9～13):1。
　　②酸性浸出为溶解中性浸出矿浆中残余的氧化锌,常采用1～2段酸性浸出。浸出条件为：终点残酸3～5克/升,温度60～75℃,时间120～150分钟,液固比(7～9):1。