死区发表评论(0)编辑词条

　　在挤压过程中位于挤压筒与挤压模交界处金属不发生塑性变形的区域，也称前端弹性变形区。

　　(一)流动系统中的局部空间，该空间中的流体基本上不参加主流体流动，只在原地作局部运动。死区处的流体的停留时间是无限长的。在化工装备中应避免存在死区，因为它不但减少了设备有效利用的空间，而且也会造成事故。例如反应器死区处的物料会发生过度反应，发生结焦等事故。
　　(二)在仪表领域，又称仪表的不灵敏区。输入量的变化不致引起该仪表输出量有任何可察觉的变化的有限区间。产生死区的原因主要是仪表内部元件间的摩擦和间歇。
　　(三) 无线电波对通信，勘探等具有重要意义。在通信中，通常要根据无线电波的频率选择适当的传播方式来使接收信号最强也最稳定。目前常用的无线电波的波长范围从几个毫米到几万米，传播方式大体有以下四种：
　　1. 天波，即由反射点经由电离层反射到达接收点的无线电波。
　　2. 地波，是由发射点沿地球表面传播的无线电波，由于地球表面障碍物的吸收与反射，它还适宜于长距离传播。
　　3. 空间波，即由高空发射直接到达高空接收点的无线电波，由于地球反射而直接到达接收点的无线电波也属于空间波。
　　4.散射波，是由发射点发出经由对流层或电离层的散射而到达接收点的无线电波。通常广播、电视信号都采用地波与天波。
　　天波是经电离层反射而到达地面接收站的，电波被电离层反射的，在电波频率一定的情况下，只有入射角较大的电波才可能被反射回到地面。因此，当天线角度一定时，只有在一定的距离范围之外，才能接收到天波。
　　地波传播时，由于地面障碍物的吸收与反射，将会很快衰减掉，也即只有在离发射台某一距离之内才能接受到地波，这样在某个区域范围内，将会既收不到地波，又收不到天波，这个地带就成了无线电波到不了的地区，称为"死区"。

　　如果无线电波是均匀地从发射台向各个方向辐射的，沿各个方向传播的情况基本相同，则这个"死区"将是一个以发射台为中心的环形区域。
　　"死区"的大小与无线电波辐射功率、辐射仰角（辐射方向与地面的夹角）大小，电离层电离密度及无线电波的频率都有关。辐射功率大时，地波传播距离大，"死区"范围就变小；无线电波频率加大时，电离层可以反射仰角大的无线电波，同时地面对无线电波的吸收减小。若电波频率很低，辐射仰角很大时，就有可能使"死区"消失，这时你可以在无线电波到达的整个范围内接收到无线电信号了。
　　在光纤损耗测量中。也存在死区的现象。在这段距离中，由于菲涅尔反射的关系，导致测量不准确。

死区

　在挤压过程中位于挤压筒与挤压模交界处金属不发生塑性变形的区域，也称前端弹性变形区。在不润滑正向挤压条件下，死区的形状如图1所示。金属沿着adc曲面流动比沿abc曲面所需的变形能量小，故金属在变形区内沿adc曲面流动，那么abc与adc两曲面所包围的体积就形成了死区。另外，挤压工具对死区内金属的冷却，对死区的形成也起一定的作用。在基本挤压阶段(见挤压金属的流动)，带润滑正向挤压时，死区转变为滞流区，在挤压过程中金属缓慢地流出模孔。图2表示锻铝挤压时死区的变化情况。随着挤压的进行，死区界面上的金属逐层随塑性变形区的金属流出模孔，死区的体积减小。在无润滑平模正向挤压时，死区可阻碍锭坯表面缺陷、氧化物及杂物进入塑性变形区流入制品表面，保证制品的表面质量。若采用润滑挤压，锭坯表面的氧化严重，死区不再起阻碍作用，从而使表面的氧化物、杂质等沿死区与塑性变形区的界面流入制品的表面，不能保证制品的质量。挤压时影响金属死区大小的主要因素有：(1)模角α。模角α增大，死区增加，如平模挤压时的死区比锥模的大。(2)摩擦力。摩擦力增加，死区增大，如无润滑挤压时的死区比带润滑挤压时的大。(3)挤压比λ。λ增大，死区减小。(4)挤压温度。温度提高，死区增大，如热挤压时的死区比冷挤压时的大。(5)挤压速度。挤压速度越高，流动金属对死区的冲刷越严重，死区减小。(6)模孔的位置。模孔到挤压筒壁的距离越小，死区越小。