莱钢集团发表评论(0)编辑词条

莱钢始建于1970年1月。现已成为具有年产1000万吨钢以上综合生产能力的大型钢铁企业集团，2005年进入全国十大钢企，列第六位。控股莱钢股份、鲁银投资两个上市公司和齐鲁证券公司。莱钢是全国规模最大、规格最全的H型钢精品生产基地，全国最大的齿轮钢生产基地，全国规模最大、附加值最高的粉末冶金生产基地。2005年莱钢被国家发改委确定为国家第一批循环经济试点单位。

　莱钢主要产品有H型钢、热轧卷板、宽厚板、螺纹钢、特殊钢、热轧带肋钢筋等系列。轴承钢、齿轮钢、热轧H型钢和热轧带钢是“山东省免检产品”；热轧H型钢、热轧带肋钢筋、热轧带钢、轴承钢、齿轮钢、船用锚链钢6种产品获“山东名牌”产品荣誉称号；热轧H型钢、热轧带肋钢筋、轴承钢、齿轮钢4种产品获国家冶金产品实物质量“金杯奖”，其中热轧H型钢还荣膺“中国名牌”称号，这也是全国冶金行业首批、山东省冶金行业第一个钢材类的中国名牌；20CrMnTiH齿轮钢产销量全国第一，并依靠过硬的质量打入一汽集团、东风汽车和美国福特等著名汽车制造企业 。非钢产业主要产品有：铁矿石采选、钢结构建筑、房地产、粉末冶金、水泥、耐火材料、运输物流、化工产品等。

(一)棒材产品
　　莱钢共有四条棒材生产线，主要生产热轧带肋钢筋、圆钢及锚杆钢等产品，年生产能力240万吨以上。主要产品热轧带肋钢筋获得国家冶金产品实物质量金杯奖，被大亚湾核电站、浦东国际机场、三峡水利枢纽等国家重点工程作为指定使用产品，是山东省免检产品，畅销全国25个省、市、自治区，出口东南亚、美国、日本、加拿大等国家和地区。
　　(二)板带产品
　　莱钢拥有宽钢带、窄钢带和冷轧薄板三条生产线，年生产能力300万吨以上。其中1500mm热轧钢带工艺技术先进，能生产碳素结构钢、车轮钢、汽车大梁钢、管线钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、花纹板等。
　　(三)型钢产品
　　莱钢作为全国产量最大、品种规格最齐全的H型钢生产基地，拥有大、中、小三条生产线，产品覆盖国标、日标、欧标、英标、美标系列和工、槽等型钢产品。
　　(四)特殊钢产品
　　莱钢是山东特殊钢产品的精品基地，主要生产优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢等产品，其中20CrMnTiH齿轮钢产销量全国第一。

（一）棒材生产线
　　莱钢共有四条棒材生产线，专业生产螺纹钢筋、圆钢产品，年产钢材240多万吨。主要产品热轧带肋钢筋是大亚湾核电站、浦东国际机场、三峡水利枢纽工程的指定产品，畅销全国25个省市自治区，出口东南亚、美国、日本、加拿大、中国香港等国家和地区。
　　中小型生产线，该生产线机械设备由意大利DANIELI公司提供、电气设备由瑞典ABB公司配套。采用了连铸坯热送热装技术，实现了无扭转轧制工艺，可实现钢材的在线余热处理。年设生产能力为40万吨，现生产能力达到102万吨，主要产品为：Φ16-40mm螺纹钢、Φ18-60mm圆钢等两大品种二十多个规格。
　　轧钢生产线，该生产线进行了全连续化技术改造，实现了双线切分工艺，采用计算机全数字联动联调自动控制系统实现了全线的料型控制，实现无张力、微张力轧制。年生产能力55万吨。主要产品为Φ14-18mm热轧带肋钢筋。
　　型钢生产线，该生产线为半连续轧制生产工艺，中、精轧机组采用计算机全数字自动控制系统实现料型控制，实现热轧带肋钢筋的无张力、微张力轧制，其技术水平和产品质量控制能力达到国内同行业先进水平。年产能力为50万吨。主要产品为Φ20-28热轧带肋钢筋及圆钢。
　　小型生产线，该生产线为半连续轧制生产工艺，加热炉采用蓄热式燃烧技术，实现切分轧制工艺。年生产能力为15万吨，主要产品为Φ10、Φ12热轧带肋钢筋。
　　（二）板带生产线
　　莱钢拥有窄钢带、宽钢带和冷轧薄板三条生产线，年产能力300万吨以上。
　　窄钢带生产线，莱钢500mm热轧带钢生产线是我国第一条全连续式生产线，主要采用连铸坯生产普通碳素结构钢、低合金结构钢热轧钢带，主要产品厚度为1.5-8.0mm，宽度为183-483mm,具备年100万吨的生产能力。
　　宽带钢生产线，1500mm热轧带钢生产线采用CC-DHCR轧制工艺、厚度自动控制、板型自动控制以及控制轧制控制冷却技术等许多先进技术。主要产品厚度为1.2-20.0mm，宽度为700-1350mm的热轧带钢，主要钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、管线钢。年设计能力为200万吨。
　　冷轧薄板生产线，该生产线主要设备为六辊可逆式轧机，具有厚度控制精确、板型优良等特点。主要产品厚度为0.2—2.0mm，宽度为900—1350mm的冷轧带钢，主要钢种为Q195、SPCC、CPCD、COCE、低牌号硅钢。年设计能力40万吨。（目前为20万吨，2008年10月份二期投产后达到40万吨）。
　　（三）型钢生产线
　　莱钢拥有小型、中型、大型三条型钢生产线，主要生产轻型系列、中型系列和大型系列H型钢及其他型钢产品，主体设备先进，年产能力330万吨以上。
　　小型型钢生产线，是国内第一条能够生产热轧轻型和超轻型H型钢的生产线，具备年产24万吨以上的能力。主要产品为200mm以下的热轧标准和轻型H型钢、叉车门梁、滑轨、导轨等多种异型断面型钢。
　　中型型钢生产线，主体设备从日本新日铁公司引进，生产过程全部采用计算机控制，技术装备和自动化程度达到20世纪90年代国际先进水平，其连铸—热装—连轧短流程生产工艺在国内同行业中处于领先地位。该生产线生产能力达到107万吨以上，主要产品为中型H型钢、工字钢、矿用U型钢、矿用工字钢等型钢。
　　大型型钢生产线，主体设备从德国引进，采用异型坯热送热装技术、轧机采用CCS技术、XH轧制方法、CRS矫直机矫直技术，全线采用计算机控制，实现从装料到成品发货的全程自动化。该生产线是我国最先进的H型钢生产线。生产能力200万吨以上，主要生产大型H型钢、工字钢及其他型钢，H型钢最大宽度400mm，最大高度1000mm。
　　（四）特殊钢生产线
　　特殊钢生产装备线从德国引进的50tUHP超高功率电弧炉，50tLF精炼炉、60tVD炉和一台大方坯合金钢连铸机，相对应的是大型、小型材半连轧生产线。整条生产线成功实施了“智能”炼钢和连铸、连轧的全线自动化控制。实现了铁水热装和连铸坯全热送。从全精料、全精炼、全连铸到全精轧、全精整，整条生产线形成了一套科学合理、优化配置的生产工艺流程。