炼铁 悬料与坐料发表评论(0)编辑词条

悬料与坐料(hanging and checking)

高炉炼铁过程中，炉料停止下降超过一定时间(如一些厂规定为下降1～2批料的时间)是为悬料。它是炉况失常的一种表现。坐料是处理悬料使炉况恢复正常的一种重要的高炉操作。

悬料的征兆 悬料可发生在高炉的上部或下部。悬料发生时炉况表现为：炉料下降极慢或停滞；风压突然升高或冒尖，上部悬料风压上升较少但上部压差升高，下部悬料风压上升较多同时下部压差升高；风量减少或突然锐减；透气性指数明显下降；炉顶压力由于煤气量减少而下降；炉顶温度开始时由于下料慢而上升同时曲线变窄，在连续悬料后煤气量剧减，炉顶温度下降；上部悬料在风量减少不多时风口前焦炭仍然活跃，下部悬料因风量减少较多则不活跃，严重时几乎不动。

悬料的原因与处理 管道行程、炉况难行和崩料等严重时都能导致悬料，它是炉料透气性与煤气量极不适应的后果。上部悬料主要由于固体炉料的卡塞，下部悬料则往往由于热制度失常而引起。原、燃料质量变坏及粉末增加往往成为主要的因素。悬料一发生即须尽快处理以使损失最小。首先要迅速减风，降低风压，使压差低于正常水平，将高压操作改常压；停止高炉喷吹燃料相应减轻焦炭负荷；炉温充足时多减风温(如减50～100℃或更多)，这些措施的目的在于争取不采用坐料而炉料自动向下运动，对于上部悬料比较有效。以上措施无效时立即在打开渣口或出铁后放风坐料，回风后的风量及压差应低于正常水平。如需要再次坐料，两次间须隔一定时间，否则炉料不易坐下，而且料柱愈压愈紧，恢复更难。如坐料2～3次以上包括放风至零仍然无效，则采取休风坐料。堵部分风口，送风后先装若干批净焦，按较正常为低的压差操作，采取适当发展边沿的装料制度并相应减轻负荷。赶料不可过急以防再次悬料。对炉凉顽固性悬料，为改善料柱透气性及制止炉凉，应大量减轻焦炭负荷或集中加焦。如悬料特别顽固，甚至休风坐料也无效，可强行加风，争取在较短时间内多烧掉焦炭为坐料创造条件，但此时风压以不高于正常风压为宜。

坐料 快速放风，使风压降至指定的水平直至为零的高炉炉前操作。料柱由于突然失去煤气向上的浮力而靠自重崩落。坐料时应特别注意设备与人身的安全。坐料前应与有关部门联系(如鼓风机、燃气管理部门、热风炉、厂调度室等)并经过认可；坐料前炉顶和除尘器通蒸汽；高压转常压；停止喷吹；确认炉顶余压发电机组已停止运转；装满料线并提料尺；全闭冷风调节阀和冷风大闸；坐料时除尘器禁止清灰；坐料要在打开渣口后或出铁后进行，并需观察风口有无灌渣，防止直吹管烧穿：此时不允许上炉顶工作；不允许用热风阀倒流休风坐料；料未彻底坐下以前禁止更换风口。