连铸大方坯动态轻压下冶金效果分析发表评论(0)编辑词条

动态轻压下技术在减轻铸坯的中心偏析与疏松缺陷、提升铸坯内部质量、提高连铸生产效率等方面具有巨大的发展优势和独特的优越性。其基本原理是在连铸坯液相穴末端对铸坯施加压力,产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量。一方面可消除或减少铸坯收缩形成的内部空隙，防止晶间富集溶质的钢液向铸坯中心横向流动；另一方面轻压下所产生的挤压作用还可能促使液芯中心富集溶质的钢液沿拉坯方向反向流动，使溶质元素在钢液中重新分配,从而使铸坯的凝固组织更加均匀致密，达到改善中心偏析和减少中心疏松的目的。

动态轻压下技术是减轻铸坯的中心偏析与疏松缺陷、提升铸坯内部质量的有效途径。包钢新建1台6机6流具有动态轻压下功能的大方坯铸机，能够在非稳态的浇注条件下进行有效的动态轻压下和动态二冷配水实时控制。验证动态轻压下控制系统的冶金效果，以重轨钢U71Mn、U75V为代表，在包钢炼钢厂5号连铸机上进行了动态轻压下冶金效果热负荷试验，上文详细介绍了试验过程的方案制定、取样设计以及冶金效果分析方法。经过合理的取样与冶金效果分析，结果表明,采用动态轻压下工艺后,铸坯中心疏松明显减轻，等轴晶率增加,消除了2.0级疏松；连铸坯横断面上C成分分布更加均匀；沿铸坯纵向的C成分分布的最大值变小,中心C偏析指数波动范围明显变窄，有效减轻了铸坯的中心偏析缺陷。