连铸钢水准备发表评论(0)编辑词条

连铸钢水准备(quality control ofl iqtIid steel for continuous casting)
指控制好准备进行连续铸钢的钢水温度、成分、纯净度以及钢水的可浇性，均衡地供连续浇铸。选择与连铸钢种相匹配的炉外精炼处理钢水，是满足上述要求的重要手段。
钢水温度 浇注温度是连铸的基本工艺参数之一。此浇注温度是指中间罐钢水温度。浇注温度偏低，会使钢水发黏，非金属夹杂物不易上浮；结晶器钢水表面凝壳导致铸坯表面缺陷；严重时水口冻结浇注中断。浇注温度太高会使耐火材料冲蚀严重，钢中非金属夹杂物增多；钢水从空气中吸收的氧、氮增加；结晶器凝固坯壳薄，容易拉漏；铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。对连铸钢水温度的基本要求是：(1)高温。由于增加了中间罐热损失，钢水温度比模铸高20～50℃，才能顺利浇注。(2)均匀。实际上盛钢桶(钢包)内钢水温度是上、下部分偏低而中间区较高，这样也会造成中间罐钢水温度两头低中间高，不利于浇注过程的控制，因此要求钢包内钢水温度均匀。(3)稳定。连浇时供给的各炉钢水温度不要波动太大，保持在10～20℃范围内。
钢水浇注温度包括两部分：一是钢水凝固温度(液相线温度)，因钢种而异；二是钢水过热度，即超过凝固温度的值。以Tc代表浇注温度，TL代表液相线温度，△T代表钢水过热度，则
Tc=TL+△T计算TL有多种计算公式，常用的公式为
TL=1537℃一(88％C+8％Si+5％Mn+30％P+25％S+5％Cu+4％Ni+2％Mo+2％V+1．5％Cr)过热度△T的确定与产品质量有关。对于中厚板，为减轻铸坯内中心偏析，凹以偏低为好(10～15℃)；对于深冲用薄板，为促进钢水中非金属夹杂物上浮，△T以偏高为好(30℃)。实践证明，中间罐钢水目标温度是保证连铸机产量和铸坯质量的关键工艺参数，必须控制好。
钢水成分 钢水成分的控制首先应满足钢种规格要求，保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且把成分控制在较窄的范围内，保证产品性能的稳定性。钢水中含的元素大致可分为：(1)合金元素。有意加入到钢中，使其达到规定的成分范围，以保证钢的力学性能和使用性能。(2)杂质元素。是指不希望在钢中存在的，也不是有意加入的元素(如s、P等)，对钢性能起有害作用。(3)残余元素。是指由原材料(如废钢)或耐火材料带入钢中的元素如As、Pb、Sn、Cu等。它们对钢的热脆性、耐腐蚀性有不良影响。(4)微量元素。为改变产品某一性能有意加入钢中的，如B、Nb、V、Ti等，其含量均<0．1％。钢中这些元素有的是有意加入的，有的是除不净留下来的，它们对产品质量有重要影响。
钢水纯净度 纯净度是指钢中S、P、0、H、N等素的含量水平。原则上讲，应最大限度的降低钢中有杂质(如S、P)、气体(H、N)和非金属夹杂物(O)的量，以提高连铸坯质量保证产品性能。
钢水可浇性 中间罐水口直径小，浇注时间长，须保证钢水有良好的流动性，不堵塞、冻结水口，钢温度低，可能冻结水口；铝脱氧钢水中的Al。O。夹杂固态，会造成中间罐水口堵塞而中断浇注。