混合孔型系统发表评论(0)编辑词条

    混合孔型系统(mixed   pass  sequence)
    由几种延伸孔型系统组合而成的孔型系统。多数型钢轧机轧钢时很少使用单一的延伸孔型系统，一般是根据轧制条件的要求，采用几种延伸孔型系统组成混合孔型系统，其混合方式也是多种多样的，常见的6种混合孔型系统如下。
    箱形-菱-方混合孔型系统    这种混合孔型系统是由一组以上的箱形孔型系统和一组以上的菱一方孔型系统组成的。它一般用于三辊开坯机(见三棍开坯生产)和中小型轧机的开坯机架上。在三辊开坯机上使用的箱形一菱一方混合孔型系统中的菱一方孔型组数，主要取决于成品坯规格的大小和数量以及对其断面形状精度的要求。当仅轧一种较大规格的方坯，并对其断面形状和尺寸又无严格要求时，可仅用一组菱一方孔型。若对所轧成品方坯的断面形状和尺寸要求较严时，则可用两组菱一方孔型。当所轧成品方坯断面较小，规格尺寸较多，其菱一方孔型的组数就由所轧规格 的数量决定。在型钢轧机的开坯机架上所用菱一方孔型组数，一般是根据所轧轧件的断面大小以及开坯机的共用性来决定。
箱形一菱一菱混合孔型系统     这种孔型系统是由一组以上的箱形孔型系统和几组菱一菱孔型系统组成的。有时仅在前面用一组箱形孔型，其目的是脱除钢坯或钢锭表面上的氧化铁皮，然后在菱～菱孔型中轧出后面机架所需的轧件。这种孔型系统适用于轧制品种规格较多、批量不大的合金钢，并且是用人工操作的。现有陈旧的合金钢厂，有时还用这种孔型系统作为延伸孔型，但它不适于生产成品。
   箱形一六角一方混合孔型系统        这种孔型系统是由一组以上箱形孔型和一组以上六角一方孔型系统组成，主要用于开坯机上。这种混合孔型系统所用的道次数可以比箱形一菱一菱混合孔型系统少，而且也有一定的共用性。
箱形一六角一立菱一方一椭圆一方混合孔型系统       这种混合孔型系统(图1)多用于小型横列式轧机上，由于翻钢次数减少，简化了操作，便于机械化，也可使用双层辊道。因为有扁六角孔型，延伸系数可增大至2。从而减少轧制道次，轧制也较为稳定。设计这种混合孔型系统时应考虑到箱形、六角形和立菱形孔型的特点。

混合孔型系统

    (1)箱形孔型设。   在图2所示的箱形孔型之前，可以仍为箱形孔型，也可以用方坯直接进入这一箱形孔型。若进入此箱形孔型的轧件宽度为B0，则此箱形孔型中的轧件尺寸和孔型的尺寸可按一般的箱形孔型系统设计方法确定。
    (2)六角形孔型设计。    在设计六角形孔型时，既要考虑箱形孔型轧出的轧件尺寸，也要考虑出六角形孔型的轧件在后两个孔型中的总宽展量。六角形孔型的高度h2与方孔型构成宽度Bk4之比值为h2/Bk4=0.45--064，此比值愈小，延伸系数愈大。实际使用的轧件在六角形孔型中的延伸系数μ1=1．51～1．73；轧混件从六角形孔型到后方孔型中的总延伸系数μ
    Σ=F2／F4=1．50～1．93。为保证轧件在立菱孔型中轧制稳定，要求六角形孔型上下轧槽侧壁夹角α2<α3，实践表明槽底宽度bk2=bk1+(5～8)mm
    槽口宽度Bk2=B0+△bl+△b2+(2～5)mm式中的△b1为轧件在箱形孔型中的宽展量，△b1=△h1β1，β1=0.3
～0.4;△b2=△h2β2，　β2=0.6～0.8。六角形孔型的辊缝不宜过大，以使孔型充满良好，否则轧件进入立菱孑L型时将不稳定
    (3)立菱孔型设计。设计立菱孔型时，考虑到(B0+△b1+△b2)-△h3-△h4=h4，一般应使△h3>△h4；立菱孔顶角α3=62。～66。 ，甚至还可更小，如有的厂采用40016｀。bk3=b4-(4～7)mm.对于立菱孔型要求两侧不充满，使轧件两侧近于平直，断面形状保持六角形.若立菱孔型充满时，轧件两侧呈凸形表面，会导致方孔型入口夹板夹持轧件的作用减弱或失去夹持作用.
    按上述方法设计好孔型后，应按轧件在各孔型中的实际压下量验算轧件在各孑L型中的宽展量和轧件宽度，必要时还应校核咬入条件.

混合孔型系统

    菱一方～椭圆一方一菱一方混合孔型系统       采用菱一方孔型系统时，各道次轧件断面角部的金属始终处于角部位置，因此在轧制过程中轧件的角部冷却快，温度低，金属的塑性下降，再加之角部处于水平位置时承受拉应力，因而对于某些低塑性合金钢易形成角部龟裂。若在几组菱一方孔型中间加入一组或两组椭圆一方子L型，就可使轧件断面的角度变换位置，这样在轧件的角部就可以避免龟裂，所以这一混合孔型系统对于轧制某些合金钢是比较好的。