组合模挤压发表评论(0)编辑词条

组合模挤压

组合模挤压(combination die extrusion)

将实心锭坯从上下两模组成的挤压模的模孔中挤出而生产空心型材的挤压方法(又称焊合挤压)。组合模又称平面分流组合模，分单孔和多孔两种(见图)，主要结构由上模、分流孔、下模和焊合腔组成。挤压时，金属先被上模的分流孔分成两个或两个以上的分流。被分流的金属随即进入下模的焊合室，在高压下重新焊合成带孔的型材。单孔组合模用于挤压单根型材；多孔组合模可同时挤压多根型材。

组合模挤压的特点是：(1)制品尺寸精确，壁厚偏差小；(2)制品内外表面质量都好，没有起皮、分层和气泡一类的缺陷；(3)可以在无穿孔系统的挤压机上用实心锭坯生产空心材；(4)在同一规格挤压筒条件下，可以生产较大外形尺寸的型材；(5)模具成本较低，可以拆卸，残料分离容易，生产效率高。缺点是：(1)制品上有2～4条甚至更多条焊缝，在很多情况下会妨碍这种制品在重要结构上的应用；(2)在挤压生产过程中无法修模，要求模子设计准确，加工精度高；(3)金属通过模孔时的流动阻力大，增大了挤压力。

该法适用于具有良好焊接性能的铝、镁、铅、锌及其合金。