感应电渣离心浇铸发表评论(0)编辑词条

　　一种利用感应炉熔炼金属、电渣过程精炼熔渣并采用离心浇铸生产异型中空铸件的电渣冶金技术。该技术由中国北京科技大学提出，曾获中国发明专利。

    感应电渣离心浇铸过程中，在离心力的作用下，金属液与熔渣相互作用、完全分离，且在铸件外表面(强制成型面)形成一层很薄的渣皮，在铸件内表面(自由表面)形成一层较厚的保护渣层，异型中空铸件在内外壁均有熔渣保护的情况下凝固成型。与电渣离心浇铸方法类似，铸模内壁不用涂料，形成的铸件外表面光滑、内表面也较光滑，铸件内部无缩孔、疏松和夹杂等缺陷。感应电渣离心浇铸产品的优良品质是与在离心力作用下金属凝固组织特征有关的，控制铸件的内部组织便实现了对铸件性能的控制。

   感应电渣离心浇铸有3种类型：(1)将电渣感应炉(电渣感应精炼技术属中国发明专利，专利号：ZL89109141．6)内准备好的金属液和熔渣浇入(先熔渣后渣钢同浇)立式或卧式离心机的旋转铸模内(图1)；(2)将感应炉内准备好的金属液及化渣炉内利用电渣过程熔炼的渣液(先浇入感应炉内进行电渣过程精炼控温)浇入(先熔渣后渣钢同浇)立式或卧式离心机的旋转铸模内；(3)用感应炉熔炼金属，化渣炉内利用电渣过程化渣，将熔渣浇入钢包，然后将感应炉钢液浇入钢包，进行钢渣冲混，再在钢包内进行电渣过程精炼、控温，称重并调整重量，最后用钢包内的金属与熔渣进行离心浇铸(图2)。

感应电渣离心浇铸

感应电渣离心浇铸

　　操作要点(1)由于熔渣温度高、流动性好，熔渣对感应炉坩埚壁或钢包包衬具有一定的侵蚀作用，为了提高坩埚或钢包的寿命，必须采用合适的熔渣成分，实践表明，采用含一定MgO的CaF2一CaO—Al2O3一MgO一SiO2渣系较合适；(2)渣量应能保证铸件外层薄渣皮及内层保温渣层具有一定的厚度；(3)采用电渣感应炉系统时，为保证一定的渣温，应控制一定的电渣加感garl热功率、感应加热功率以及一定的电渣加热时间。采用钢包内电渣加热时，也应有一定的加热功率与时间；(4)离心机转速根据产品重量及形状确定，浇钢过程及凝固过程转速不同。

　　工艺特点及产品感应电渣离心浇铸与用有衬电渣炉熔炼并进行电渣离心浇铸相比，其优点在于能够充分利用现有离心浇注车间的感应炉设备，减少投资；并可以直接利用碎小的废钢块、废旧金属零件及各种边角料作原料，无需制备金属自耗电极，从而降低了生产成本及电耗。感应电渣离心浇铸产品，包括汽车钢圈轧辊、轴承套碾压轮、无缝钢管减径辊及定径辊、斜横轧轧辊、不锈钢法兰及其他轴对称空心件等，均具有优良品质，使用寿命可达到或超过锻件。