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钢包顶渣控制(ladle   top   slag   control)
在钢水炉外精炼中，通过控制顶渣(指精炼炉上部的熔渣)的化学和物理性质以及渣量，利用顶渣与钢液的反应，控制钢水中多种元素的含量，生产优质钢的技术。通过顶渣成分及数量的调整，可以控制钢液中各元素的氧化和还原；顶渣吸收钢液中的氧化物和硫化物夹杂，防止钢液二次氧化和吸气(H2和N2)；还可减少钢液辐射热损失。一般通过顶渣与钢液的反应，可以控制硫、磷、氧三种元素。
脱硫   为生产低硫钢采用钢包精炼加顶渣处理进行脱硫，可使硫从35×10-6降至7×10-6。若采用带加热的精炼设备，均可将硫含量降至10-6级。应用还原性顶渣脱硫时，要使渣中FeO的含量降至O．5％以下，以保证好的脱硫效果。生产实践表明，脱硫效果良好的渣系为CaO一Al2O3一SiO2。CaF2对脱硫也是有益的，但考虑到含CaF2渣对钢包衬的侵蚀较严重及CaF2的挥发易污染环境，所以CaF2的含量要严格控制。在CaO一Al2O3一SiO2)。渣系中，顶渣的组成对精炼效果和耐火材料包衬的侵蚀影响很大，效果最好的脱硫顶渣成分为：CaO60％、Al2O330％和SiO210％。吨钢渣料加入总量一般为10～15kg，依钢种对硫含量的要求而定。一般加入10kg／t的渣料，脱硫率≥60％；加入15kg／t的渣料，脱硫率≥80％。
脱磷   根据脱磷反应的热力学条件，钢包脱磷顶渣要求高碱度、高氧化性及大渣量，再结合钢液的搅拌，就可得到良好的脱磷效果。一般脱磷的最佳顶渣成分是：CaO40％～55％，(FeO+MnO)35％～50％和(SiO2+P2OAl2O3)5％～15％。由于铁水脱磷技术的发展，可生产低磷([P]≤O．01％)和超低磷([P]≤0．002％)钢种。但生产磷低于10×10-6的钢种，除采用铁水预脱磷外，必须同时采用钢水脱磷技术，即利用合理的钢水顶渣，获得低磷钢。
脱氧   通常钢水终脱氧用铝，再经吹氩搅拌去除Al2O3夹杂，但要达到[TO]<20×10-6则较困难。炉外精炼可降低钢中氧，由于耐火材料供氧，难以将氧降到较低水平。在1600℃用铝脱氧，[A1]=O．04％，平衡氧含量为2×10-6。如果使用优质耐火材料(如高铝砖等碱性钢包)，并采用顶渣控制和吹氩搅拌，能使[TO]<15×10-6顶渣的碱度R=(CaO)／(SiO2)要求约为3～5，渣的曼内斯曼指数M=R／(Al2O3)为O．25～O．35(这是钢包处理后按渣成分推算出的)。这种渣中氧活度特别低，在石灰饱和的渣中，氧化铝含量不超过O．001％，钢中相应的氧活度在与渣平衡时小于O．5×10-6。