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SAE系列钢发表评论(0)编辑词条

    SAE系列的低碳低硅钢属美标钢种,主要用于拔丝、制钉和冷镦等行业,产品对表面质量、冷加工性能及尺寸精度均有较高要求。

    表面裂纹和表面结疤是这类钢的主要表面缺陷。分析原因有:铸坯存在皮下夹杂和气泡;铸坯浇铸过程中冷却效果较差;炉次拉速波动,造成结晶器卷渣。

    改进措施是:

    1.改进炼钢工艺,降低铸坯皮下夹杂和气泡

    1)调整钢中含氧量,降低钢水氧化性经分析造成铸坯夹杂和气泡,主要是因为钢中含氧量控制不稳定。由此前的出站[O]≤70ppm;调整为30~60,出站[O]≤50ppm。

    2)控制脱氧产物

    冶炼SAE系列钢时,为保证脱氧产物颗粒具有充分的上浮时间,一根据钢水氧含量确定喂钙线量,保证A12O3夹杂球化;二通过稳定生产节奏,延长钢水在氩站软吹时间,保证脱

    氧效果且夹杂物具有充分的上浮时间。

    2.改进连铸工序工艺

    1)保护浇铸

    a大包使用铝碳质长水口,减少更换次数,减少氧化。

    b大包长水口对中包的冲击区加中包覆盖剂,使钢水不裸露,避免氧化。

    c每浇10个大包排1次中间包钢渣,使大包流入的钢渣及中间包内上浮的夹杂物及时排出。避免大包钢渣流入中间包积少成多形成渣壳,后续使铸坯表面产生裂纹。

    d低碳低硅钢专用保护渣使用前用煤气烘烤箱加热至80~95℃确保加热效果。

    2)调整转炉、连铸工艺,确保中包恒拉速生产模式

    a转炉冶炼SAE系列钢,放钢后进氩站的温度上限由原来的1640℃提高到1650℃,避免因氩站处理钢水中的氧用时较长,造成钢水出氩站温度低,进而导致中包温度低而涨拉速——破坏了恒拉速生产模式。

    b同时杜绝转炉放钢后进氩站温度超过1650℃,造成中包温度超出过热度≤35℃的标

    准,且降低平均每炉出钢量,避免出钢量大,连铸机后期温度低被迫涨拉速。

    c连铸机由原来的12个流生产改10个流生产模式,确保恒拉速模式稳定。

    3)调整结晶器水流量

    连铸生产SAE系列钢时,把结晶器水流量由原来的130~140 m3/h调整为120~130 m3/h。即采用结晶器弱冷时,降低铸坯表面纵裂纹。

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